Оборудование для производства газобетона неавтоклавным способом

Газобетонные блоки можно производить с использованием метода автоклавного твердения, а можно изготавливать их по принципу пенобетона, заключающемуся в естественном твердении бетонной смеси. О данном методе и пойдет речь, он отличается простотой и доступностью.

Газобетонные блоки в этом случае можно производить даже в домашних условиях. Оборудование для производства газобетона при этом сведено к минимуму, что делает себестоимость производства минимальной. Однако для неавтоклавного производства газобетона все же необходимо определенное оборудование.

Производство газобетона заключается в смешивании компонентов раствора между собой и выкладывании их в подготовленные формы. Благодаря этому способу изготовления, неавтоклавный газобетон относительно дешев и распространен, а его свойства лишь незначительно хуже свойств автоклавного газобетона. При смешивании компонентов раствора необходимо соблюдать точную дозировку, от которой зависит долговечность и надежность блоков.

Если, например, добавить больше цемента, то блоки будут крепче в ущерб теплоизоляционным свойствам. Для контроля данного процесса используется дозатор сухих компонентов на основе тензодатчиков. Такой дозировочный комплекс очень прост в обслуживании и очень надежен в работе. Всего один человек может заниматься выбором вариантов формирования смеси и готовить саму смесь. Бригада из нескольких рабочих способна наладить вполне конкурентноспособное производство газобетона, оборудование для которого будет стоить совсем недорого. Это тем более актуально, что такое оборудование, включая газобетонные формы, можно взять в аренду.

Оборудование для производства газобетона также включает в себя смеситель, в который поступают все компоненты раствора. В смесителе цемент, известь и гипс перемешиваются между собой и смешиваются с водой. Также требуется купить алюминиевый порошок для улучшения качества газобетона.

Алюминиевый порошок от Новосвердловской металлургической компании

Производители стремятся максимально приблизить свойства такого газобетона к свойствам автоклавного собрата. Для этого в раствор могут добавляться армирующие волокна, например, базальтовое волокно, стекловолокно и другие.

Такое оборудование для газобетона позволяет получить газоблоки с отличными теплоизоляционными характеристиками.

После окончания твердения газобетона в формах, полуфабрикаты поступают на участок, где с затвердевшего газобетона срезается горбушка, а сам материал обретает высоту 60 сантиметров. Срезанный слой отправляется на повторную переработку. Затем газобетон нарезается пневмострунами на блоки определенного размера, которые имеют достаточно высокую точность. Такой практически идеальный размер газоблоков можно укладывать на специальный клей, наносимый очень тонким слоем, что позволяет экономить на расходных материалах.

Оборудование для газобетона может включать в себя ряд дополнительных узлов, призванных оказывать помощь при производстве газобетонных блоков.