Какую толщину металла может резать лазер?

Лазерная резка — это передовая технология, ставшая неотъемлемой частью современного производства. Её начали активно применять ещё в середине XX века, и сегодня она используется в автомобилестроении, авиации, судостроении, рекламной индустрии и даже в ювелирном деле. Главные преимущества метода — высокая точность, минимальная зона термического влияния и ровный чистый срез без заусенцев.

Что влияет на возможность резки металла лазером

На максимальную толщину обрабатываемого листа оказывают влияние следующие параметры:

• тип заготовки (углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь, латунь и другие сплавы)

• мощность лазера (от сотен ватт до нескольких киловатт) и его разновидность (CO₂‑лазер, волоконный лазер, твердотельный лазер)

• качество системы фокусировки и гальванометрической головы

• виды и давление рабочих газов (азот, кислород, аргон)

Все эти факторы должны быть тщательно откалиброваны. При выборе подрядчика важно убедиться в наличии современной техники и квалификации персонала. Многие компании доверяют услуги обработки металла https://www.claser.ru/ опытным специалистам, которые проводят предварительные тесты на пробных образцах и используют автоматизированный контроль параметров резки.

Максимальная толщина резки для популярных металлов

Ниже приведены ориентировочные предельные значения толщины листов для стандартных промышленных лазеров:

1. Углеродистая сталь — до 25 мм

2. Нержавеющая сталь — до 20 мм

3. Алюминий — до 15 мм

4. Медь и латунь — до 10 мм

На практике показатели могут отличаться в зависимости от конфигурации станка и его модификаций. Например, использование волоконных лазеров высокой мощности может позволить обрабатывать углеродистую сталь толщиной до 30 мм. Для высокоточных задач и серийного производства зачастую выгоднее обращаться к сервисам, специализирующимся на лазерной резке металла в Москве, где доступны станки последнего поколения и гибкий подход к каждому заказу.

Особенности применения лазера в разных отраслях

В зависимости от сферы применения меняются требования к толщине и качеству среза:

• Машиностроение. Детали узлов и корпуса зачастую изготавливают из листов 2–10 мм, где важна стабильность геометрии и малое термическое искажение.

• Строительство и архитектура. Для элементов фасадов, ограждений и декоративных панелей используют сталь от 5 мм до 25 мм, чтобы сочетать прочность и эстетичный вид.

• Ювелирная и декоративная обработка. Тонколистовые материалы (0,2–2 мм) поддаются дезинтеграции с точностью до долей миллиметра, что важно для сложных узоров и филигранных решений.

• Электротехническая индустрия. Тонкостенные токопроводящие части часто изготавливают из меди и латуни толщиной до 5 мм с обязательным контролем формы и размеров.

Каждое направление предъявляет свои требования к скорости резки, выбору газа и охлаждения, а также необходимости последующей шлифовки или полировки кромок.

Лазерная резка — универсальный инструмент, способный эффективно обрабатывать листы от долей миллиметра до нескольких десятков миллиметров. При этом ключевыми являются не только технические характеристики лазера, но и качество подготовки заготовки, настройка параметров и опыт оператора. Выбирая партнера для серийного или разового заказа, обратите внимание на наличие промышленного оборудования последнего поколения, автоматизированный контроль и подтвержденный опыт выполнения аналогичных задач. Это позволит получить оптимальное соотношение цены, скорости и качества без лишних затрат времени и материалов.