Теплоизоляция для труб отопления - виды материалов и монтаж

Требования к теплоизоляционным материалам для труб отопления

Теплоизолирующие материалы, размещаемые на горячих трубах, должны соответствовать следующим требованиям:

• Иметь низкую тепловую проводимость — тем ниже ее значение, тем более эффективно оболочка удерживает тепло. Высокое сопротивление материала тепловым потерям помогает сэкономить финансовые средства на топливе для котлов.
• Термостойкость к высоким температурам является основным из требований, предъявляемым к изолирующему покрытию, оно не должно плавится и разлагаться при нагреве объекта до температуры кипящей воды в 100 °С.
• Водостойкость — главный критерий выбора термоизоляционного материала при размещении в грунтах, в этом случае применяют изолятор, не способный впитывать воду.
• Биологическая стойкость важна при использовании термоизоляторов в любых условиях, утепляющий материал не должен быть средой для развития различного вида бактерий, микроорганизмов, плесени и представлять интерес для грызунов.
• Химическая устойчивость также полезна изолирующим материалам при укладке под грунтом, содержащим широкий ряд химически активных компонентов.
• Срок службы теплозащитных покрытий важен с точки зрения экономии финансовых средств — материал не придется менять слишком часто, неся дополнительные денежные расходы на закупку нового.
• Физическая и механическая прочность является главным критерием для выбора трубного покрытия, эксплуатируемого в подземных условиях.
• Экологическая чистота важна при использовании тепловых изоляторов внутри помещений, они не должны выделять вредных химических веществ как в обычных условиях, так и при эксплуатации на горячих трубах.
  

Назначение утепления труб

Замерзание воды в водопроводе без утеплителя является самой первой, но не единственной проблемой. В дальнейшем оно приводит к прорыву трубы, что подразумевает замену вышедшего из строя узла. И это единственное эффективное решение.

Назначение утеплителя трубы – обеспечение защиты изделия от замерзания. Кроме того, от его качества зависит бесперебойность работы системы водоснабжения в холодное время года, а также способ выполнения утепления.

Самыми незащищенными участками водопровода дома являются трубы, которые расположены на улице либо в помещениях без отопления. Что касается последнего участка, то решение проблемы значительно проще, чем в первом случае.

Выполнение работ на открытой территории требует учета различных факторов, в том числе выходов к счетчикам, насосам и другим важным участкам. По этой причине перед установкой утеплителя анализируются и продумываются перечисленные и другие нюансы.

Во многом эффективность решения проблемы зависит от типа, назначения и качества материала для утепления, которые должны соответствовать определенным требованиям в зависимости от условий эксплуатации и других факторов.

Функции теплоизоляторов трубопроводов отопления

Если рассматривать частный дом, то отопительный котел может быть расположен внутри знания в подвальном помещении или снаружи в отдельной технической пристройке. Последний вариант часто применяют при отсутствии газопровода и использовании в качестве топлива твердых грязных материалов — угля, дров, торфа, брикетов, пеллет.

Многие частные дома имеют наружные бани или сауны, чтобы не усложнять конструкцию установкой в них отдельного бака для нагрева воды, ее подводят в помещения от котла, при этом расстояние между объектами может быть довольно значительным. Решая, чем утеплить трубы отопления, выбирают материалы, удовлетворяющие приведенным ниже условиям.

Снижение теплопотерь

Принцип действия любого утеплителя заключается в предохранении изолируемой поверхности защищаемого объекта от контакта с окружающей средой. При этом, благодаря низкой теплопроводности изолятора, происходит снижение теплопотерь, и выравнивание температур воздуха и более горячего трубопровода протекает значительно медленнее, чем при отсутствии теплоизолятора.

Любая теплотрасса может размещаться на поверхности земли и под грунтом, в первом случае обычно монтируют мягкий утеплитель для труб отопления на открытом воздухе, при подземном размещении из-за давления почвы устанавливают защиту из жестких материалов.

Защита от промерзания

Если горячая вода в системе индивидуального отопления подается от котла к объекту, расположенному от него на значительном расстоянии, водопровод обычно прокладывают под землей на расстоянии от поверхности ниже точки промерзания. При этом не всегда есть возможность расположить трубопровод на достаточной глубине, поэтому если подача горячей воды прерывается на длительное время, оставшаяся и остывшая в трубах жидкость при сильных морозах может замерзнуть. Для защиты подземной линии от вымерзания ее можно теплоизолировать помещением в жесткие скорлупы или в мягкие оболочки, расположенные в трубных каналах.

Препятствование образованию конденсата

Строительными нормативами запрещена прокладка металлических труб в земле при отсутствии изоляции или защиты внешней оболочки вспомогательными материалами, по-иному обстоит дело внутри помещений, где довольно часто прокладывают стальные, стальные с оцинковкой, медные трубопроводы. При отключении отопления жидкость в металлических трубах остывает и на их поверхности появляется конденсат, водяные капли вызывают коррозию внешней стенки и при большом скоплении падают вниз с образованием на полу луж — это может вызвать повреждение полового покрытия.

Для борьбы с этим явлением используют пористые теплоизоляционные материалы для трубопроводов, устойчивые к воздействию воды или с хорошей паропроницаемостью.

Защита от термических ожогов

В коммунальном и бытовом хозяйстве температура теплоносителя, транспортируемого по трубам, может достигать величин, близких к 100 °С, поэтому актуальной становится задача защиты обслуживающего персонала или жильцов частного дома от ожогов при контакте с трубами. Для этого их наружные стенки закрывают тепловой защитой из различного вида теплоизоляторов, оболочка которых не может иметь высокой температуры по определению.

Нейтрализация геометрических деформаций

Общеизвестна способность всех материалов расширяться при нагревании, поэтому горячий трубопровод при прохождении сквозь стены или плиты перекрытий помещают в стальные гильзы большего диаметра. На трубу накладывают теплоизолирующую скорлупу, предохраняющую узел от жесткого контакта увеличившейся в диаметре оболочки со стенкой гильзы.

При прокладке трубопроводов в стенах или под полом их расширение может привести к трещинам в штукатурке, стяжке, поэтому использование эластичной оболочки, принимающей на себя часть термического расширения, помогает избежать проблем, связанных с геометрической деформацией труб.

Виды теплоизоляционных материалов для труб отопления и их характеристики

Для теплоизоляции труб промышленностью и индивидуальными производствами выпускается широкая линейка материалов, отличающихся друг от друга своими физическими и химическими характеристиками, областью применения, особенностями монтажа.

Минеральные ваты

Минваты из волокон — часто используемые в строительной отрасли термоизоляторы, к примеру плитами из базальта покрывают наружные фасады зданий, в индивидуальных домах их укладывают под кровлю и полы чердаков. Нередко трубопроводы обматываются мягким листовым утеплителем из любого типа минеральных ват, который фиксируют защитными пленками и стяжками.

Обычно используют стеклянную и базальтовую ваты, изготовленные соответственно из мелкодисперсных стеклянный нитей и натуральных волокон горного базальта, в жилых домах не применяют третий вид ваты для технических помещений – шлаковую, из-за ее вредного кислотного воздействия на металлы и экологической опасности.

Каменную минеральную вату формируют из волокон длиной около 16 мм и толщиной 4 — 12 мкм, она соответствует следующим техническими параметрам:

• теплопроводность зависит от формы изготовления и лежит в диапазоне от 0,033 до 0,05 Вт/м·К
• теплоемкость: 1059 Дж/кг·К;
• влагопоглощение: за 24 часа не более 0,01% от объема;
• рабочий диапазон температур: от -60 – до +450 °С для минваты из стеклянных волокон и от -100 до +700 °С для базальтового волокна;
• плотность зависит от формы изготовления (рулоны, плиты, цилиндры) и расположена в границах от 30 — 225 кг/м3;
• коэффициент звукопоглощения: 0,75 — 0,95;
• класс горючести: НГ – негорючая;
• содержание связующих компонентов (формальдегидной смолы): 0,25 — 10% от массы.

Минеральная вата выпускается в виде рулонов, матов, плит, для эксплуатации на трубопроводах жесткие разновидности из базальта делают в виде скорлупы из отдельных сегментов.

Вспененный полиэтилен

Материалы из вспененного полиэтилена ПЭ широко используют в строительной сфере, его применяют для гидро- и звукоизоляции, в качестве подложек под ламинат, утеплителя снаружи и внутри помещений, объектов различной формы. Вспененный полиэтилен отличается следующими физическими характеристиками:

• теплопроводность зависит от фирменного наименования изделия и связана с технологией изготовления (сшивания) ПЭ, диапазон ее значений от 0,30 — 0,55 Вт/м·К;
• рабочий температурный диапазон: от -60 до +75 °С и выше;
• плотность ПЭ в зависимости от марки и лежит в диапазоне 25 — 100 кг/м3;
• паропроницаемость: 0,001 мг/м·ч·Па;
• коэффициент водопоглощения: не более 1%;
• группа горючести: Г1 – слабогорючие, Г2 — умеренно горючие;
• при наличии фольгированного покрытия его отражающая способность для инфракрасного излучения: 80 — 97%;
• водопоглощение: 0,6 — 0,9% от объема

Форма выпускаемых изделий для эксплуатации на трубопроводах — цилиндрическая оболочка нередко с намеченной линией для продольного реза или готовой прорезью, кромки которой иногда покрывают клеевым составом для самосклеивания.

Вспененный каучук

Хотя технология вспенивания каучука известна долгое время, в качестве теплоизоляции его стали использовать относительно недавно, материал отличается следующими характеристиками:

• коэффициент теплопроводности: 0,38 Вт/м·К;
• предельная рабочая температура: до 105 °С, специальные высокотемпературные модификации можно эксплуатировать до 180 °С;
• звукопоглощение: 28 Дб при толщине стенки 15 мм;
• группа горючести: Г1 – слабогорючие, затухают без внешнего пламени;
• плотность: 40 — 80 кг/м3.

Отличительная черта вспененных каучуков — возможность их непосредственного наклеивания на трубопроводы многими клеевыми составами, в некоторых модификациях на внутреннюю стенку нанесена самоклеющаяся пленка.

Пенополистирол

Пенопласт и пенополистирол ПС являются названиями одного и того же продукта, жесткие листовые утеплители из данного материала повсеместно применяются в строительной сфере для теплоизоляции наружных фасадов зданий, а пенопластовой скорлупой защищают от окружающей среды подземные и наружные трубопроводы.

Экструдированные пенополистиролы (Технониколь, Пеноплекс) обладают более высокой прочностью и жесткостью, чем обычный пенопласт, его применяют в аналогичных сферах при значительных физических нагрузках на покрытие. Основные технические и эксплуатационные параметры пенопласта:

• низкая теплопроводимость в среднем 0,04 Вт/м·К, зависящая от марки (плотности) и технологии изготовления пенопласта;
• жесткость и прочность ПС колеблется в широких пределах, имеет наивысшее значение у экструдированных оранжевых модификаций Пеноплекс, Технониколь и прочих;
• плотность пенополистирола достигает 50 кг/м3;
• пенополистирол не пропускает влагу и воду, являясь хорошим гидроизолятором;
• водопоглощение ПС: не более 4% от объема в течении 24 часов;
• паропроницаемость пенополистирола: 0,018 мг/м·ч·Па;
• низкая цена, благодаря которой пенополстирол стал доступен любому потребителю;
• эксплуатационный срок ПС скорлуп при подземном использовании доходит до 40 лет;
• рабочие температуры использования пенопласта находятся в диапазоне от -50 до +70 °С, что не всегда достаточно для изоляции теплосетей;
• ПС устойчив ко многим агрессивным химическим веществам, не подвержен гниению, плесени, разрушающему воздействию бактерий микробов и микроорганизмов.
• скорлупа из пенопласта имеет малый вес и легка в монтаже, работа отнимает немного времени и для ее проведения достаточно одного человека;
• форма выпуска для труб — сегменты в виде жесткой скорлупы.
  

Пенополиуретан

Вспененный полиуретан ПУ — лидер среди всех термоизоляторов по теплозащите, обладает наименьшей теплопроводностью, в связи с чем его широко применяют в промышленном производстве. Для подземной и поверхностной прокладки стальных труб их помещают в защитную оболочку из полимеров или оцинкованной стали, а внутреннее пространство между стенками заполняют полиуретановой пеной, получая максимальную защиту от потерь тепла. В бытовом хозяйстве и промышленном (мебельном) производстве часто используют мягкую разновидность пенополиурета — поролон, который теоретически можно использовать для теплозащиты трубопроводов, если бы не слишком низкая жесткость. Основные технические параметры пенополиуретана:

• для эксплуатации в теплотрассах выпускается в виде скорлупы;
• теплопроводность: от 0,019 до 0,025 Вт/м·К;
• рабочий диапазон температур: от -160 до +150 °С;
• пенополиуретан отличается высокой прочностью и жесткостью, его плотность достигает 280 кг/м3;
• ППУ не подвержен воздействию большого числа агрессивных химических веществ и биоатакам;
• не пропускает воду, его водопоглощение составляет 1 — 2%;
• паропроницаемость ППУ: 0,02 — 0,05 мг/м·ч·Па.
  

Керамзит

Еще один традиционный представитель утеплителей для трубопроводов – керамзитовый гравий. Используется он преимущественно для утепления наружных сетей водоснабжения, канализации. Так как материал сыпучий, для его укладки требуется сооружать лотки из деревянных досок или использовать специальные бетонные конструкции.

Кроме всех вышеперечисленных видов утеплителей не так давно появился новый материал для утепления труб – термокраска, которая наносится обычным способом – кистью, валиком или распылителем. При минимальной толщине изолирующего слоя качество теплоизоляции достаточно высокое. Но и стоимость данного материала тоже не маленькая.

Скорлупа

Этот вид изоляции используется для канализационных, водопроводных и отопительных труб диаметром более 50 мм. Скорлупа состоит из утеплителя и защитной оболочки.

Утеплитель изготовляется из минеральной ваты или монтажной пены, а защитная оболочка представляет собой тонкий лист металла, согнутый в виде половинки ореховой скорлупы.

При монтаже половинки скорлупы накладываются на трубу, образуя вокруг неё защитный кокон, и скрепляются между собой хомутами или монтажной проволокой.

Для изоляции угловых элементов скорлупа может изготовляться изогнутой под углом 45 или 90 градусов.

По средней стоимости скорлупа превосходит остальные виды теплоизоляции.

Жидкокерамический композит

Этот материал представляет собой смесь акриловых полимеров на водном растворе с пустотными керамическими частицами. Благодаря такому составу композит обладает хорошей эластичностью и повышенной адгезивностью.

Собою композит представляет суспензию, которая наносится на изолируемую поверхность, как обычная краска, кистью или пульверизатором.

В результате, после того, как композит высохнет, образуется устойчивое к химическому воздействию покрытие, выполняющее двойную функцию. Оно не только обеспечивает тепловую защиту, но и предохраняет металл от коррозии.

Композит применяют для изоляции канализационных и водопроводных труб с холодной водой. В результате теплоизолированные трубы оказываются защищены от конденсата. Так же его используют на высокотемпературных магистралях для поддержания на поверхности магистралей необходимой температуры

Краски и напыляемые пены

Помимо защитных оболочек, которые при эксплуатации одевают на трубы для отопления, существуют методы защиты в виде долговечных трудноудаляемых покрытий, которые обычно наносят методами напыления. Одно из таких покрытий — термоизолирующая краска, представляющая собой смесь перлитных, стеклянных частиц с микроскопическими силиконовыми и керамическими гранулами, внутри которых находится вакуум, данные компоненты находится в акриловом или каучуковым связующем. Теплокраска отличается следующими физическими свойствами:

• теплопроводность — 0,0012 Вт/м·К;
• паропроницаемость — 0,03 мг/м·ч·Па;
• водопоглощение — 2% от объема;
• температурный эксплуатационный диапазон: от — 60 до +260 °С;
• эксплуатационный срок — не менее 10 лет;
• агдезия к стали — 1,2 мПа.

Несмотря на утверждения производителей, что теплопроводность их термокраски ниже показателей воздуха в 0,022 — 0,025 Вт/м·К, многими экспертами после проведения независимых испытаний установлена реальная величина данного параметра, равная 0,07 Вт/м·К. Такой низкий показатель связан с использованием в теплокраске акрилового связующего, обладающего более высокой проводимостью и нивелирующего низкую теплопроводность керамических оболочек с вакуумом.

Помимо красок для утепления объемных или сложной формы трубопроводов, используют технологию напыления теплозащитных материалов, чаще всего для этого применяет двухкомпонентные полиуретан и реже полистирол из-за более низких показателей теплопроводности и механической прочности. Материалы после смешивания двух компонентов наносят методом напыления специальным пульверизатором с использованием средств индивидуальной защиты от вредных химических веществ.

Комбинированные материалы

Любой горячий объект теряет свою энергию в виде теплового инфракрасного излучения, для его отражения (удержания в рабочем теле) используют теплоотражающие материалы, основным из которых являются алюминиевая фольга. Практически все теплоизоляторы (за исключением пенопластов) встречаются в комбинированном исполнении с наружной фольгированной оболочкой. Отражателем инфракрасного излучения покрывают вспененные полиэтилены — Пенофол, Изолон, Экофол, Изофлекс, минеральные стеклянные и базальтовые ваты марок Rockwool, Isoroc, Isover, Knauf, оболочки из пенополиуретана.

Для теплосетей коммунального и промышленного использования выпускаются комбинированные теплоизолированные трубы с полиуретановой ППУ изоляцией и оболочкой из полиэтилена или тонколистовой оцинкованной стали (регламентированы ГОСТ 30732-2006). Трубопроводы из данных изделий рассчитаны на давление в системе до 16 бар и температуру рабочего тела не более 140 °С, допустим нагрев транспортируемого теплоносителя в диапазоне от 70 до 150 °С в пределах графика отпуска тепла.

Самые популярные материалы-утеплители

В нижеприведенном списке перечислены только те материалы, которые отвечают указанным требованиям по характеристикам, свойствам, качеству и надежности.

К таким материалам относятся:

1. Стекловата/тепловолокно. Используется в качестве утеплителя для металлопластиковых изделий. Главное преимущество материала – низкая плотность, недостаток – необходимость применения дополнительных внешних изоляторов (рубероида, стеклоткани), что становится причиной удорожания утепления и увеличению срока выполнения работ.
2. Базальтовый утеплитель на трубы. Исходный материал — «волокно базальта». Изготавливается в виде цилиндров. Исходный материал обладает хорошей теплоизоляцией. К преимуществам такого утеплителя относится простой и удобный монтаж, к минусам – высокая цена. В качестве защитного слоя, как правило, используются: фольгоизол, пергамин, рубероид. Для монтажа не требуются какие-либо специальные знания или навыки.
3. Пенопласт. Также называется пенополистирольным утеплителем. Для утепления водопровода в загородном сооружении (даче, доме, коттедже и других) является оптимальным вариантом. Скорлупа такого утеплителя может иметь или не иметь наружное покрытие (детальнее: «Какая скорлупа для труб в качестве утеплителя используется чаще всего»). Это многоразовый материал, при монтаже которого не требуется укладка лотков. Данный вид утеплителя является экономичным вариантом, который отвечает всем указанным требованиям по эксплуатационно-техническим характеристикам. Универсальность пенопласта позволяет использовать его в качестве материала для утепления труб в помещении, на улице, в том числе под землей.

Процесс монтажа утеплителя

В качестве примера рассмотрим монтаж пенополистирольного утеплителя. Плюсами установки данной скорлупы являются простота и минимальные временные затраты. Также процесс монтажа не требует специальных знаний и навыков, поэтому может быть выполнен домовладельцем самостоятельно.

Установка утеплителя поэтапно:

1. Половины скорлупы надеваются на трубы со смещением относительно друг друга для образования перехлеста. Что касается величины смещения, то допустимы пределы: нижний – 100 миллиметров, верхний — 200 миллиметров. Диаметр должен совпадать с диаметром трубы.
2. Половины скорлупы предварительно скрепляются скотчем за исключением случаев, когда защитный материал используется на поверхности, тогда его крепление производится после завершения работ. Места соединения проклеиваются скотчем для обеспечения надежного примыкания скорлупы.
3. Если требуется утепление углов, узлов, поворотов системы водоснабжения, рекомендуется использовать фасонные скорлупы. Последние выбираются по усмотрению домовладельца, поскольку к ним не предъявляются какие-либо особые требования.
4. Соблюдая указанный алгоритм работы, прокладка утеплителя не займет много времени и будет надежной. Если по каким-то причинам требуется демонтировать теплоизоляцию водопроводной трубы, то также выполняются указанные действия, но в обратном порядке: в первую очередь снимается слой защиты, затем скотч и только после этого труба освобождается от скорлуп из пенопласта.

Как правильно провести утепление труб на улице

Самые опасные участки, подверженные замерзанию зимой – те, которые расположены на открытом воздухе. В принципе, технология проведения теплоизоляционного процесса практически ничем не отличается от утепления труб внутри помещений. Но, как уже говорилось выше, многие теплоизоляторы теряют свои теплоизоляционные свойства под действием солнечных лучей и влажности, поэтому утепленные на улице трубы дополнительно закрываются защитными слоями.

Алгоритм проводимых работ:

• Если трубы металлические, то их необходимо покрасить или обработать битумной мастикой. Если пластиковые, то ничего предпринимать не нужно.
• Укладывается утеплитель. Чем он толще, тем лучше. Используя рулонные материалы, необходимо установку проводить в несколько слоев. Минимальная толщина – 10 см. К примеру, цилиндры из ППУ выпускаются толщиной до 720 мм.
• Крепление производится фольгированной лентой.
• Устанавливается защитное покрытие. Это может быть уложенный в несколько слоев рубероид, кожух из оцинкованной стали, пластиковый или резиновый кожух, асбестовое покрытие с армирующей металлической сеткой.
  

Сегодня все чаще в качестве защитного слоя используются именно пластиковые кожухи для труб небольшого диаметра. Это практически тот же цилиндр с продольным разрезом. Крепить его к утеплителю нет необходимости, просто в двух трех местах производится обвязка проволокой. Трубы большого диаметра защищаются чаще всего металлическими кожухами. Нередко на улице используется комбинированная изоляция: рубероид и кожух из металла.

Как видите, утеплителей для изоляции трубопроводов немало. Все они достаточно эффективны, к тому же способ их установки очень прост, что радует домашних мастеров, привыкших все в доме делать своими руками. А появление на рынке теплоизоляционных цилиндров свело данный процесс утепления к минимуму.

Обзор фирм-производителей

На рынке теплоизоляции широко представлены российские фирмы-производители, изготавливающие искусственные материалы для утепления трубопроводов. Заводы производят вспененный полиэтилен на зарубежном оборудовании, чем обусловлено высокое качество и долгий срок эксплуатации (свыше 30 лет).

• АО «Нелидовский завод пластических масс» производит вспененный полиэтилен под торговой маркой «Изонел» для изоляции трубопроводов горячего и холодного водоснабжения, газо- и воздуховодов. Современные немецкие экструзионные линии обеспечивают высокое качество пенополиэтилена. Выпускаются две марки трубных оболочек «Изонел»: ППЭОТ и ППЭОТ-Г с огнегасящими добавками. Продукция серого цвета с толщиной стенок от 6 до 20 мм, внутренний диаметр под трубы – от 10 до 89 мм.

• Компания «Полифас» занимается производством изоляционных материалов марок «Стенофлекс» и «Стенофон». В ассортименте присутствует пенополиэтиленовая изоляция для труб «Стенофлекс 400» в виде скорлуп разнообразного размера: толщина стенки – от 6 до 30 мм, внутренний диаметр – от 6 до 160 мм, внешний диаметр – от 18 до 200 мм.
• ЗАО «Завод информационных технологий ЛИТ» выпускает изделия из вспененного полиэтилена под маркой «Пенофол» и «Тилит». Для изоляции труб в системах отопления, водоснабжения и канализации применяются трубки «Тилит Супер» длиной 2 метра и внутренним диаметром от 15 до 160 мм. Трубная изоляция «Тилит Супер Протект» с полимерным покрытием красного и синего цвета обладает повышенной прочностью к механическим воздействиям и стойкостью к разрушительным условиям окружающей среды. Поставляется в бухтах длиной по 10 м и 2 м для труб сечением от 15 до 35 мм.

Поставщиком теплоизолированных труб и теплоизоляционных материалов для трубопроводных систем является компания «Термафлекс».

Большой выбор продукции из физически вспененного полиэтилена представлен марками:

• для бытовых систем распределения воды создана серия «ТермаСмарт Про»;
• трубная изоляция с полимерным покрытием марки «Ультра-М» применяется в фармацевтических и пищевых отраслях;
• изоляционные трубки «Термакомпакт» с внешним защитным слоем предназначены для трубопроводов, проложенных в полах и стенах;
• универсальная изоляция для труб диаметром от 12 до 114 мм «Термафлекс ФРЗ» предназначена для новых и реконструируемых систем отопления, водоснабжения и канализации;
• под маркой «Флексален» выпускают теплоизолированные трубы разного диаметра с гибким гофрированным кожухом и полугибкие конструкции диаметром 160–225 мм.

• Переработкой полимерного сырья занимается ОАО «Ижевский завод пластмасс». Для теплоизоляции водопроводных систем используются эластичные пенополиэтиленовые маты марки «Изолон 500» толщиной от 1 до 5 см. ООО «Этиол» производит трубки из полиэтилена высокого и низкого давления. Толщина стенок составляет до 20 мм для труб диаметром от 1 до 20 см. Длина отрезков варьируется от 1,5 до 4,5 м.

• Широко известным производителем теплоизоляции для инженерных коммуникаций является фирма Rols Isomarket, выпускающая техническую изоляцию из вспененного полиэтилена под брендом Energoflex. Серия Energoflex Super изготавливается в виде трубок диаметром до 5 см и длиной 1 м, 2 м и 11 м. В форме рулонов материал предназначен для защиты труб большого сечения.
• ООО «Изолин» осуществляет производство изоляции из минеральной ваты, пеностекла, полиэтилена, полиуретана. В ассортименте представлены полиэтиленовые трубки марки «Изолин» PE TUBE в стандартном исполнении: длиной 2 м, толщиной слоя 6, 9, 13, 20 мм, диаметром под трубу от 15 до 110 мм.

Как производят теплоизоляцию трубопроводов различных типов

В настоящее время утепление различных коммуникаций — действительно проблема, о чем говорят аварии на теплотрассах зимой. Утепление трубопроводов требует качественных материалов и соблюдения технологии монтажных работ, но данные условия соблюдаются далеко не всегда.

У многих теплоизоляционных материалов в трубопроводах истёк срок годности, а также они намокают, так как в них часто отсутствует слой пароизоляции. В связи с этим теплоизоляция трубопроводов требует соблюдения всех правил и норм. Это даст возможность продлить срок службы трубопроводов, а также снизить расходы на обслуживание.

Способы изоляции

Теплоизоляцию труб отопительной системы можно проводить посредством использования разных материалов: маты минеральной ваты и цилиндры, пенополиуретановые скорлупы, рулонные материалы. Утепление труб при помощи полиуретана значительно снижает теплозатраты, необходимые для обогрева помещения. Использование данной теплоизоляции способствует повышению срока годности системы отопления в целом.

Современные теплоизоляционные материалы для трубопроводов отличаются следующими параметрами:

• прочность и эластичность;
• отсутствие стыков при соединении;
• простота и удобство нанесения (при использовании специального оборудования в течение 12 ч. можно обработать площадь от 1000 м2);
• высокая стойкость (покрытия могут выдерживать воздействие растворителей, щелочей и кислот, нефтепродуктов);
• длительный срок службы и быстрота отвердения (примерно 10 секунд);
• высокий уровень паропроницаемости.

Вентиляционные

Вентиляционные системы используются для поддержания в помещении уровня влажности. Но в холодное время такие системы нуждаются в утеплении – это предотвратит образование конденсата. Конденсат приводит к тому, что трубы в вентиляционных сооружениях начинают постепенно разрушаться.

Теплоизоляция трубопроводов вентиляции проводится с применением материала из вспененного каучука. Он выпускается в виде рулонов и удобно наклеивается на трубы, обеспечивая их эффективную теплоизоляцию.

Если в трубах в качестве транспортирующей жидкости используется хладагент, то применяют теплоизоляционный материал «Energoflex». Этот материал защищает трубопроводы не только от образования конденсата, но также и от коррозийных и механических повреждений.

Этапы работ

Утепление вентиляционных труб осуществляется минеральной ватой, полипропиленом, пенополиуретаном или пенополистиролом. Утеплитель может иметь форму полуцилиндров, цилиндров, шнура или скорлуп. Теплоизоляция минеральной ватой проводится следующим образом:

• вентиляционная труба очищается от грязи и обматывается 1 слоем минваты;
• поверх ваты оборачивается фольгированный утеплитель толщиной в 4 мм;
• образовавшиеся швы проклеиваются алюминиевым скотчем.

Утепленная пенополистиролом вентиляционная труба практически не подвергается коррозии. Монтаж теплоизоляции осуществляется следующим образом:

• проводится расчет скорлупы и отрез необходимого размера ножом или пилой;
• половинки скорлупы одеваются на трубу со смещением на 25 см. по длине;
• боковые замки «шип-паз» плотно закрываются.

Базальт

Наиболее сложным процессом является утепление базальтовым волокном:

• трубопровод обматывается волокном и покрывается алюминиевой фольгой;
• все закрепляется проволокой, после чего продольный шов сшивается мягкой проволокой толщиной в 0,8 мм;
• обмотка закрепляется бандажными пряжками из алюминиевой ленты.

Вместо проволоки в системе могут использоваться кольца из отожженой, оцинкованной проволоки и нержавеющей стали. Из оцинкованной стали можно использовать и пряжки.

Канализационные

Прорыв канализации зимой приводит к серьезным финансовым проблемам. В идеале следует укладывать трубы, которые имеют готовую термоизоляцию, но цена таких изделий высока и не всегда доступна. Утеплители канализации должны выполнять две основные функции: шумоизоляция и препятствие формированию конденсата.

Для утепления применяют листовую теплоизоляцию, а также пенистые материалы. Одним из лучших материалов становится минеральная вата, которая работает в широком диапазоне температур. Кроме того, она отличается огнеупорностью и прочностью. Широко используется в данном случае и жидкий утеплитель. Теплоизоляция трубопроводов этого типа проводится по тому же принципу, что и в случае с вышеописанными вентиляционными.

Водопроводные

В качестве утеплителя для водопроводов используется пенополиуретан с закрытой мелкоячеистой структурой. Из-за такой структуры материал практически не поглощает влагу. Использование пенополиуретана даёт возможность устранить «эффект зимнего парения» — таяния снега на теплотрассе из-за ухода тепла.

Следует отметить, что монтаж пенополиуретана можно проводить в любое время года, также они отличаются надёжностью, прочностью, длительным сроком службы, а также устойчивы к серьезным перепадам температур.

Работы в подземной части

Трубопровод может быть утеплен без теплоизоляционных материалов путем создания в нем высокого давления в несколько этапов:

• в водопровод врезается ресивер, создающий давление в 3-5 атм. и используется погружной насос, нагнетающий давление до 7 атм;
• устанавливается обратный клапан, и кран перед ресивером закрывается;
• включается насос.

Электрокабель

Другой способ утеплить водопровод – подогреть его кабелем путем обмотки, что дает возможность проложить трубопровод на глубине в 0,5 м. Кабель предотвращает промерзание на месте входа в здание.

Следующий вариант утепления – проложить одну трубу внутрь другой. Так, канализации из пропиленовых труб недороги, а протяжка внутри них водопроводных трубопроводов дает следующие качества:

• быстрое протягивание аварийного шланга в случае ЧС;
• замена без раскопок;
• гарантированный обогрев при любой эксплуатации – достаточно подачи теплого воздуха в коллектор.

Работы внутри здания

Теплоизоляция водопроводных труб внутри помещения может проводиться стекловолокнами, базальтовыми и минеральными материалами и пенополистирола. Пенополистирол оптимально подходит для утепления водопровода в доме: он выпускается в виде двух скорлуп, скрепляющихся в местах соединения.

Стекловолокно и минеральная вата используются для утепления труб из металлопластика. Применение утеплителя из базальта цилиндрической формы сопровождается защитой слоем рубероида, пергамина. Однако базальтовые материалы дорого стоят, поэтому используются нечасто.

Базальтовые и пенополистирольные скорлупы монтируются следующим образом:

• половинки надевают на трубопровод со смещением для нахлеста в 15 см;
• обматываются сантехническим скотчем;
• для мест отводов применяются специальные нарезанные по расчету на необходимую длину из участков сегменты;
• утеплитель обматывается защитой – рубероидом или фольгизолом;
• скорлупы окончательно закрепляются стягиванием.

Дымоходные

В случае, когда дымоход имеет кирпичную кладку, в нём собирается конденсат, разрушающий конструкцию – проводить утепление дымоходной трубы становится просто необходимо. Для решения проблемы в дымоходе ставят гильзу – защитную трубу из нержавеющей стали, стойкой к воздействию кислот.

При этом продукты сгорания топлива будут вступать в контакт непосредственно с устойчивым к ним металлом. Стальная гильза защитит кладку под воздействием влаги и минусовых температур. Наиболее предпочтительным вариантом дымохода является сэндвич-листы. Такая конструкция утепляющего слоя состоит из внутренней трубы, базальтового или минерального термоизоляционного слоя и слоя оцинкованной стали.

Утепление дымохода осуществляется следующим образом:

• в трубу вставляется стальная труба меньшего диаметра;
• место между трубами заполняется утеплителем – минеральной ватой или стекловолокно.

Для внутренней части толщина минваты берется из расчета в 3-5 см, а для наружной толщина может составлять до 10 см.

Область применения ППС оболочки

Сфера применения пенополистирольного (ППС) утеплителя затрагивает все отрасли промышленного и коммунального хозяйства, методика является наиболее перспективной и может применяться для утепления в следующих случаях:

• При изоляции и защите от воздействия отрицательных температур магистральных трубопроводов, проходящих под землей и на ее поверхности.
• Для защиты и тепловой изоляции водопроводных, отопительных и канализационных труб в коммунальном и частном хозяйстве.
• При изоляции воздухопроводов систем вентиляции и кондиционирования.
• Для защиты подводящих холодную воду труб от замерзания при организации индивидуального водоснабжения в загородных домах.
• При утеплении колодцев и обсадных скважинных труб.

Пенополистирол и его виды

Утеплитель для труб из пенополистирола

Пеноплистирол – разновидность пенопласта. Исходное сырье – полистирол, но можно использовать также полидихлорстирол, полимонохлорстирол и другие сополимеры стирола. Технология изготовления проста: в полимерной массе растворяют газ, который наполняет гранулы стирола. Массу прогревают паром. Под действием температуры гранулы многократно увеличиваются, пока не заполняют пресс-форму.

Чаще всего в полистироле растворяют природный газ. Но если хотят получить пожаростойкий вариант, массу заполняют углекислым газом. Существует также вакуумный пенополистирол: при его производстве воздух или газ не нужен.

Готовый пенополистирол состоит из тонких ячеистых гранул. Внутри них содержатся микропоры, между ними – пустоты. Наличие многочисленных мелких полостей обеспечивает высокие теплоизоляционные свойства материала.

Характеристики пенополистирола определяет не только состав, но и способ изготовления.

Беспрессовый

Гранулы полимера высушивают, затем при +80 С вспенивают. Вспенивающим агентом служит изопентан. Операции повторяют дважды. Высушивают материал в форме, так как даже при хорошей плотности – до 37 кг/куб. м, он хрупок. Однако при его изготовлении требуется почти в 2 раза меньше изопентана, что обеспечивает доступную стоимость.

Беспрессовый пенополистирол чаще применяют для утепления строительных конструкций, чем труб. Поры в нем открытые, он чувствителен к влаге

Прессовый

Подготовленное сырье закладывают в пресс-форму и нагревают до +120–145 С под давлением в 8–12 МПа. При этом частицы смеси спекаются между собой, а газообразователь выделяет газ. После охлаждения заготовку вынимают из пресс-формы и прогревают в камерах в течение 90–120 минут. Полимер при нагреве несколько размягчается и выделившийся газ равномерно распределяется по объему.

Прессовый материал обладает более высокими шумо- и теплоизоляционными качествами. Он относится к электроизоляторам и находит применение в электро- и радиопромышленности.

Экструдированный

Экструдированный пенополистирол

Экструдированный пенополистирол для трубопроводов – лучший вариант. Структура материала мелкоячеистая, очень равномерная, ячейки закрыты, поэтому утеплитель не боится воды. Он намного прочнее предыдущих вариантов и активно используется в строительстве.

В расплав полимера вносят вспенивающий агнат под давлением в 10–20 МПа. Расплав быстро охлаждают до +130–140 С и подвергают экструзии. Выпускают материал в виде плит и пленок и используют для теплоизоляции самых разных конструкций.

Технические характеристики

Больший интерес для теплоизоляции труб представляет прессовый и экструдированный пенополистирол. Его поры замкнутые, что заметно снижает влагопоглощение. Так как утеплять нужно трубопровод наружный, незащищенный от непогоды, это важное свойство.

Беспрессовый чаще используют для теплоизоляции стен, фундаментов, пола – конструкций, где его большая по сравнению с прессовым вариантом хрупкость и влагопоглощение имеет меньшее значение.

Характеристики пенопластового прессового, беспрессового и экструдированного утеплителя для труб приведены в таблице.

Стойкость к плесени и грибкам зависит от типа материала. При высокой влажности и нарушении целостности пор возникают условия для размножения микроорганизмов. Специальные марки – ПС1, ПС4, ПВХ, обладают антисептическими свойствами.

Звукоизолирующими свойствами обладает только пенополистирол с закрытыми порами. Утеплитель ПСБ шум не поглощает.

Производство, свойства и технические характеристики

Утеплитель полистирол представляет собой полимер, имеющий газонаполненную структуру, формируемой из гранул, получаемых при переработке нефти. Материал производится способом расширения и дальнейшего спекания гранул, которые в процессе изготовления наполняются воздухом, увеличиваясь в 50 раз. Конечный продукт получает упругость, высокие изолирующие свойства, необходимую однородность. 98% готового изделия состоит из воздуха, для связей гранул между собой не используются химические связующие составы, а применяется только высокая температура.

Отличные технические характеристики позволяют широко использовать пластичный полимер для термоизоляции зданий, помещений, бытовой и промышленной техники:

• коэффициент теплопроводности – 0,028-0,034 Вт/м*К;
• прочность – 0,02-0,2 кг/см2;
• паропроницаемость – 0,015-0,019 кг*м/ч/Па;
• гигроскопичность – 0,4 – 4,0%;
• класс горючести – ГЗ;
• размер гранул – 2-8 мм;
• плотность – 15,0-50,0 кг/м3;
• температурный диапазон применения – от -50℃ до +75℃.

По сравнению с распространенным аналогом из минеральной ваты, утеплитель листовой пенополистирол имеет более низкий вес, коэффициент теплопроводности, более высокую плотность, механическую прочность. Благодаря своей структуре, он хорошо обрабатывается, ему можно придать любую форму с помощью простого ножа. Малый вес способствует простоте процесса крепления к вертикальным поверхностям, уменьшению дополнительной нагрузки на несущие конструкции, фундамент. Опущенный в воду лист из вспененного пластичного полимера набирает до 4% влаги, далее процесс впитывания прекращается. Низкая гигроскопичность исключает замерзание и разрушение под действием низкой температуры в зимнее время.

Лист из вспененного полимерного стирола толщиной 30 мм по степени теплопроводности равен следующим материалам:

• деревянная стена — 98 мм;
• пенобетон — 250 мм;
• кирпичная кладка — 425 мм;
• железобетон — 1065 мм.

Проведенные американскими учеными в 2004 году исследования показали, что грибок, плесень не образуются на поверхности изделия, а при обеспечении защиты от погодных факторов его срок службы составляет около 30 лет. Заказчиками проведения исследований выступали американские производители изделий из вспененного полимера. Во время эксплуатации утеплитель не становится источником неприятных, вредных запахов, не выделяет токсичные вещества. При его использовании не обязательна организация и монтаж пароизоляционного слоя, изменение температуры применения вызывает незначительные колебания размеров.

Отделка листами пенопласта фасада или внутренних стен не требует наличия мощного фундаментного основания, поэтому ими можно утеплять легкие дачные, загородные дома, имеющие в качестве опоры сваи или простой ленточный фундамент. Использование в дальнейшем совместно с изоляцией слоя штукатурки незначительно увеличивает внешний периметр здания, что дает возможность не проводить дополнительные работы по расширению кровельной системы.

При осуществлении монтажных работ и обработки пенопласта нет необходимости применять специальные защитные средства. Это обусловлено отсутствием раздражения, возникновения аллергических реакций, болевых ощущений при контакте изделия с кожей. Жестко связанные между собой пузырьки воздуха в оболочке из полимера не способны поглощать звуковые колебания, поэтому в качестве изолятора шума он не пригоден. Слой из плит большой толщины может гасить только вибрацию, передаваемую по строительным конструкциям.

Сферы применения

Пенополистирольные плиты применяют для утепления самых разных объектов:

• теплоизоляция внутреннего и наружного водопровода, отопления, в том числе и магистрального;
• утепление фундамента, кровли, стен;
• изготовление бытовых и промышленных холодильников, рефрижераторов;
• защита от промерзания – дорог, площадок, подземных магистралей;
• упаковка для хрупких и ценных предметов;
• производство изотермических вагонов и фургонов.

Варианты с высокой плотностью являются самыми прочными и жесткими теплоизоляторами. Их используют как конструкционный материал.

Особенности теплоизоляции труб минватой

Неутепленные отопительные системы отдают до 50 Вт при температуре теплоносителя 60 градусов, и их можно рассматривать как радиаторы. Согласно европейским меркам, допустимая величина потерь не должна превышать 6 Вт тепла в час. Такие требования может обеспечить утеплитель на основе минеральных волокон — базальтовая вата и стекловата, реже — вата из шлака. Это волокнистые изделия, производимые из горных пород. Все свободное пространство между нитями заполнено воздухом или нейтральным газом, который остается неподвижным и обеспечивает хорошую теплоизоляцию.
Минвата для труб позволяет изолировать системы отопления, горячего водоснабжения, водопровода, канализации, кондиционирования. Изделия используются на коммуникациях в неотапливаемых помещениях, при подземном и надземном расположении элементов. Особенно заметны преимущества минеральной ваты в последних двух случаях, когда на трубы действует сильный ветер, снег, влага в земле. Изолятор функционирует по принципу термоса: горячее остается горячим, холодное — холодным.
В обязательном порядке трубы утепляются в таких случаях:

• Угол наклона системы небольшой.
• Образцы закопаны в землю меньше чем на 0,5 м.
• Если в системе есть участки с крутыми поворотами и часто забивающимися местами.

Существует ошибочное мнение, что утепляются только элементы, расположенные снаружи здания. Коммуникации без защиты излучают часть тепла в стену или почву под полом, поэтому защита скрытых трубопроводов в помещении также необходима.
Различают два способа монтажа минваты. Классический подразумевает обертывание сантехнического оборудования рулонами или матами. Этот вариант имеет много недостатков: плиты плохо держит форму, толщина слоя неравномерная, монтаж занимает много времени.
Минераловатные цилиндры лишены таких недостатков. Длинные заготовки из двух или более частей позволяют быстро выполнить работу, влияние человеческого фактора снижено до минимума. Наружное металлическое покрытие на скорлупе защитит материал от неблагоприятного воздействия извне. Изделия укладывают на штатное место и фиксируют различными способами.
Очень удобны в эксплуатации минеральные утеплители, покрытые металлической фольгой, стеклотканью, сеткой для защиты от механических нагрузок, огня, влаги и других негативных воздействий.

Преимущества и недостатки утепления труб минеральной ватой

На сегодняшний день самым востребованным утеплителем является минеральная вата в виде матов или цилиндров.
Она популярна благодаря следующим качествам:

1. Изделие обладает низким уровнем теплопроводности.
2. Образцы не содержат вредных для человека примесей, т.к. изготавливается из природного материала.
3. Изоляция труб минватой смещает точку росы от поверхности, что позволяет избежать преждевременной коррозии металла.
4. После укладки утеплителя снижается шум и уменьшается вибрация конструкции. Такие качества важны для систем кондиционирования зданий.
5. Изделие предотвращает замерзание теплоносителя и последующее разрушение коммуникаций.
6. Это долговечный материал, срок службы которого превышает 50 лет. Его эксплуатационные качества не меняются на всем протяжении эксплуатации.
7. Утепление минватой не требует специальных знаний, работа выполняется быстро.
8. Трубопроводы хорошо защищены от механического воздействия. Волокна изолятора тесно переплетены, что позволяет выдерживать большие нагрузки.
9. Минвата не усаживается. Ее можно использовать повторно.
10. Она предотвращает случайные ожоги от горячих отопительных систем.
11. Материал не поддается гниению, хорошо противостоит грибку и плесени.
12. Не разрушается под действием агрессивных сред, например, цемента.
13. Изделие не горит, имеет низкую способность к возгоранию.
14. Стоимость волокнистых утеплителей гораздо ниже других изделий аналогичного назначения.

Изолятор имеет недостатки, которые влияют на его применяемость:

• Материал может нанести вред организму человека, особенно это касается стекловаты. Волокна вызывают сильное жжение, поэтому закрывайте органы дыхания, кожу и глаза средствами индивидуальной защиты. Работайте в одежде из плотной ткани, которая при сильном загрязнении выбрасывается — загрязненная стеклотканью роба стирке не подлежит.
• Минеральная вата состоит из волокон, пустоты между ними быстро заполняются водой, что приводит к потере теплоизолирующих свойств. Если утеплитель впитает 2% воды от общей массы изделия, его эффективность уменьшится на 50%. Чтобы не испортить защитное покрытие, готовую оболочку необходимо тщательно гидроизолировать.

Вредна ли минеральная вата

Экологи утверждают о вреде продукта, требуя прекращения производства, использования в строительстве.

Результаты исследований показывают, что опасность утеплителя вызвана токсичностью, канцерогенностью сырья:

• в первом случае для легких человека неблагоприятны мелкие фракции ваты;
• во втором вред здоровью наносится выделениями канцерогенов из смол на основе формальдегидов, использующихся при производстве материала в качестве связующего вещества.

Госотдел гигиены РФ регламентирует использование теплоизолятора следующим образом:

• допускает применение минеральной ваты в индивидуальном, промышленном, жилищно-гражданском строительстве;
• рекомендует закладку утеплителя в закрытые конструкции;
• запрещена лишь открытая прокладка базальтовой, стеклянной, шлаковой ваты.

Следуя рекомендациям специалистов, можно купить материал, обезопасив эксплуатацию квартиры, коттеджа от указанных вредных воздействий, значительно сэкономив бюджет строительства, ремонта.

По классификации международного агентства МАИР минеральные ваты относятся к третьей группе, то есть, не являются для человека канцерогенами наряду с чаем, кофеином. Для сравнения: во вторую группу (вероятные концентраты) попадают овощи в рассоле, выхлопные газы, к первой (опасны для человеческого организма) относятся асбест, табак, древесная пыль.

Основные нюансы использования теплоизоляторов

Перед покупкой рулонной изоляции для труб теплоснабжения, необходимо убедиться, что ее эксплуатационные показатели позволяют использовать данный материал в условиях чердака или подвала.

Когда утеплитель отличается жесткостью и изготовлен в форме полукруга, его можно применять для трубной продукции определенного диаметра.

Между стеной и алюминиевой фольгой нужно оставлять расстояние, равное 25 миллиметрам.

На стоимость теплоизолятора влияет толщина отражающего слоя и материал, из которого сделано его основание. Между фольгой из алюминия и алюминиевым напылением существует значительная разница. Последний вариант делает функционирование теплоизолятора менее эффективным при незначительной отражающей способности.

Вовсе не обязательно покупать утеплитель трубный фольгированный промышленного производства. Можно самостоятельно обернуть слой уложенной на трубу теплоизоляции фольгой, если трубопровод проложен в чердачном или подвальном помещении. Такой материал производят в рулонах или в виде полых трубок.

Фольгу укладывают лицевой стороной кверху. Между фольгированным слоем и трубопроводом нужно оставлять промежуток, равный 10 -20 миллиметров.

Эффективность и польза от использования минераловатных утеплителей для труб

Теплоизоляционные материалы из минеральной ваты, выполненные в форме цилиндров, позволяют добиться высокой эффективности, обеспечить лучшие эксплуатационные условия для магистралей:

• Потери теплоты на прямых участках трубопроводов при использовании минеральной ваты сократятся практически в 3,6 раза. В отличие от других материалов, теряет всего лишь 8% тепла, что очень важно, особенно для систем горячего водоснабжения;
• Сокращение времени, затрачиваемого на теплоизоляцию. Больше нет необходимости проводить обматывание труб стекловолокном и минераловатными матами – цилиндры имеют внутренний диаметр, аналогичный габаритам магистрали;

Простая резка материала ножом при монтаже

• Защитные покрытия помогут исключить повреждения цилиндров из утеплителя, сохранить уровень теплоизоляции на длительное время. При этом на протяжении всего срока эксплуатации не теряется толщина изоляционного слоя.

Совет. Упростить процесс покрытия труб утеплителем из минеральной ваты в форме цилиндров и полуцилиндров поможет применение строительного ножа. Резать материалы таким инструментом намного проще, да и точность размеров можно соблюсти.

Теплоизоляционные материалы, изготовленные на основе минеральной ваты в форме цилиндров – превосходный вариант для труб любых типов, размеров и протяженности.

Следует отметить, что отечественный рынок наполнен предложениями от различных производителей, можно подобрать нужный тип утеплителя специально для определенного трубопровода с определенным диаметром, длиной и видов транспортируемого материала.

Применение специальных покрытий для дополнительной защиты теплоизоляционных материалов от негативного воздействия механических повреждений и прочих факторов

Технология утепления труб минватой

Смонтировать утепление может один человек, не имеющий опыта подобных работ. Специальных инструментов для теплоизоляции труб минватой не требуется, достаточно острого ножа для обрезания лишних частей. Важное значение имеет правильный выбор материала.

Выбор минеральной ваты

В продаже есть множество модификаций минеральной ваты, каждая из которых предназначена для использования в определенных случаях. Чтобы не ошибиться с выбором, предлагаем ознакомиться со следующей информацией.
Стекловата чаще всего используется снаружи жилых построек. Это связано с тем, что она уязвима к высокой температуре. Материал продается в виде матов, плит, рулонов и цилиндров. Он мягкий и эластичный, для утепления труб подходят в любом виде. Общего стандарта по длине заготовок нет, каждый производитель выпускает образцы на свое усмотрение. Толщина продукции — 50-150 мм.
Каменная вата имеет большой порог термостойкости, что позволяет утеплять трубы в жилом секторе и на промышленных объектах. Она используется для изоляции отопительных систем, сантехнического оборудования в подвалах и жилых комнатах. С ее помощью изолируют трубы в котельных и других помещениях с экстремальными условиями эксплуатации. Она не имеет ограничений по использованию снаружи или изнутри здания. Для данной задачи покупайте каменную вату в виде скорлупы или ламельных рулонов, которые выглядят как прямоугольные элементы, наклеенные на фольгу. Цельной плитой обмотать трубу не получится — у изделия слишком короткий ворс, который придает материалу жесткость.
Шлаковая вата имеет слабые теплоизолирующие свойства и приобретается только из-за низкой цены. Ее запрещено применять внутри жилых помещений из-за вредного воздействия на организм человека. Материал используется в неответственных местах, т.к. он теряет свои свойства во влажной среде и при критических температурах.
Утеплители для труб изготавливают с обкладками и без них. Для теплоизолирования безобкладочным способом понадобятся специальные прошивные маты, выполненные согласно ГОСТу 21880-94. Они продаются в рулонах, обернутыми в специальную бумагу, имеют значительные размеры. Безоболочные изделия относятся к бюджетным материалам. Они плохо противостоят выветриванию, поэтому монтируются в закрытом пространстве, например, на чердаках или в тоннелях. Для защиты помещения от волокон готовую оболочку рекомендуется накрывать пленкой.
Утеплитель с обкладкой изготавливают в виде прошивных матов с защитной сеткой. По сравнению с матами без обкладки эти изделия обладают повышенной прочностью и гибкостью. После обертывания не остается зазоров и щелей. Теплопотери после монтажа незначительные.
Производители предлагают для утепления труб жесткие образцы заданной формы из базальтового волокна в виде цилиндров или полуцилиндров. Для удобства монтажа они снабжены пазами. Также для этих целей могут применяться небольшие сегменты из минеральной ваты. Такой утеплитель не теряет форму при высокой температуре, хорошо защищает трубы от механического воздействия.
Цилиндрические изделия в 3,6 раза эффективнее рулонных. Общие потери тепла при их использовании достигают 8% на протяжении всего срока эксплуатации. Маты и рулоны с каждым годом теряют свои изолирующие свойства. В первый год потери составляют 10%, во второй — 30%, а в третий превышают 45%. В среднем годовые потери при теплоизоляции традиционной ватой составляют 28%, что гораздо больше, чем при использовании цилиндрических изделий.
Скорлупа из волокон производится плотностью 80 кг/м3. Она выпускается с металлическим покрытием или без него. На выбор образцов влияет несколько факторов, основной из них — место расположения системы. Минвата с алюминиевой оболочкой предназначена для использования снаружи зданий. Чтобы снизить поглощение влаги, ее сильно уплотняют и сверху тщательно гидроизолируют.
Выпускаются также цилиндры изоляционные гидрофобные, которые используются во влажных помещениях или в местах, где выпадает конденсат, но стоят они очень дорого.
Скорлупа из минеральной ваты для труб состоит из двух частей. Внутренний диаметр варьируется в пределах 18-1024 мм и выбирается по диаметру утепляемого элемента. Только в таком случае эффект будет максимальным. Толщина изолирующего слоя — 20-80 мм, стандартная длина — 1 м. Скорлупа из минваты хорошо работает в широком диапазоне температур — от -40 до +74 градусов.
Утеплители с покрытием из фольги и стеклоткани можно использовать во влажных помещениях, они не боятся прямого попадания воды. Для страховки изделия дополнительно пропитывают специальными гидрофобными веществами.

Методика установки цилиндрического утеплителя

Утепление труб минватой осуществляется только в сухую погоду. Работа выполняется в такой последовательности:

1. Осмотрите поверхность утепляемого элемента, убедитесь, что она целая и сухая. При необходимости устраните утечку. Если на поверхности остался конденсат, сантехническое изделие быстро выйдет из строя.
2. Обработайте поверхность антикоррозионным покрытием, можно грунтовкой.
3. Половинки минераловатной скорлупы наденьте на трубу со смещением на 10-15 мм и закрепите сначала временно проволокой, а затем специальным фольгированным скотчем. Он продается в любом строительном магазине. Если его нет, воспользуйтесь простой липкой лентой, но эффективность в этом случае немного снизится. Сдвижка частей необходима для перехлеста.
4. Сложные участки трубопроводов (углы, повороты, фасоны) утепляйте специальными фигурными элементами. Скотч наматывайте очень крепко, контролируйте, чтобы не оставались незакрытые зазоры.
5. Чем больше диаметр скорлупы, тем больше у него частей. Цилиндр диаметром до 50 мм имеет всего один разрез. Для постановки по месту прорези раскройте изделие, установите на трубу и закрепите скотчем.
6. Если оболочка состоит из нескольких частей, укрепите их специальными хомутами, вязальной проволокой или металлической лентой.

Технология монтажа мягкой минваты

Снаружи здания элементы системы могут укладываться над землей или под ней. В первом случае на утеплитель могут негативно воздействовать атмосферные осадки и ветер, во втором — грунтовые воды с агрессивными элементами. Рассмотрим каждый случай отдельно.
Утепление надземных труб выполняется в такой последовательности:

1. Осмотрите поверхность образца и при необходимости доработайте его, как в предыдущем случае.
2. Обклейте трубу фольгированной липкой лентой, располагая ее по спирали.
3. Плотно намотайте утеплитель, контролируя отсутствие зазоров между стыками.
4. Зафиксируйте изолятор сантехническим скотчем. Зазоры между витками ленты не допускаются. В них может попасть вода и со временем повредить систему.
5. Гидроизолируйте изделие рулонным материалом, обычно для этой цели используют рубероид. Фиксируется он проволокой.

Если трубы планируется закапывать в землю, их необходимо защитить от воды любым способом. В противном случае изолятор с небольшой плотностью начнет разрушаться.
Порядок работы следующий:

• Выройте траншею шириной 60 см и глубиной на 5 см больше расчетной.
• На дно траншеи насыпьте слой песка толщиной 10-15 см, разровняйте и уплотните.
• Соберите на поверхности трубопровод, утеплите его, как в предыдущем случае. Проконтролируйте, чтобы минвата и скотч не болтались. Такая обработка обеспечит целостность изолятора даже под действием нагрузок при весенних и осенних подвижках почвы.
• Положите собранное изделие в траншею и засыпьте землей.

Для утепления водопроводных систем можно применить многослойную защиту с использованием нагревательного кабеля. Это позволит не закапывать систему глубоко.
Работа выполняется следующим образом образом:

1. Намотайте на трубу провод для обогрева.
2. Сверху положите стекловату в рулонах и закрепите мягкой проволокой.
3. Гидроизолируйте покрытие.
4. Подсоедините провода к розетке.
5. Засыпьте траншею землей.
6. Если труба расположена в доме под полом, гидроизолировать изделие необязательно.

Как утеплить трубы минватой — смотрите на видео:

Советы

В ряде случаев поверхность горячих трубопроводов изолируется путём напыления асбестоперлита и специальных мастик. Такое решение используют только при рабочей температуре самих изолируемых конструкций. Дело в том, что перепад температуры способен нарушить нормальную работу теплозащиты. Поропласты могут быть применены для защиты подземных тепловых сетей. Наивысшая температура эксплуатации — 150 градусов.

Чтобы сократить до минимума сложность работ, можно использовать трубы, на которые фенольный пенопласт нанесли ещё на производстве. Такие конструкции допускается применять для тепловых сетей бесканального типа.

Ещё один вариант подразумевает использование комбинации, в которую входят:

На 1 часть твёрдых компонентов приходится 3,5 части воды. После смешивания и растворения добавляют асбест. При этом добиваются, чтобы была создана однородная по структуре мастика. Её нанесение должно производиться на стальную оцинкованную сетку.

Способ прикрепления сетки определяется материалом самой трубы, для фиксации используют:

Крепёжные детали должны быть рассчитаны для достижения наибольшей жёсткости. Они же задают суммарную толщину изоляционных слоёв. В первом слое используется максимум 0,5 см материала. Когда он высохнет, формируют главный изолирующий слой. Основная линия теплозащиты создаётся в один либо несколько приёмов.

Завершающий слой мастичного утеплителя должен иметь толщину 0,5-2 см. Консистенция этого слоя должна быть очень густой, и наносить мастику нужно, когда основная масса ещё не застыла до конца. Финишный слой призван выровнять поверхность теплоизоляции. Допускается нанесение мастики и ручным способом, и с использованием пневматических устройств. Когда изоляция высохнет, на неё наклеивают ткань, которую требуется окрасить.

Выбор мастичного утеплителя оправдан простотой их использования, монолитностью формируемой защиты и возможностью предотвратить утечку тепла с поверхностей самых разных геометрических форм. Но надо учитывать, что такой вид покрытий укладывается с большим трудом и требует больших затрат времени. Кроме того, мастики отличаются недостаточной стабильностью своих характеристик. Потому рекомендуется использовать подобную изоляцию, наносимую в промышленных условиях. Если мастичная изоляция формируется в местах, где на неё могут воздействовать вибрация, уличный воздух или механические дефекты, нужно применять металлические кожухи.

Когда надо добиться впечатляющих теплотехнических параметров одновременно с солидной прочностью и значительной гибкостью, стоит выбирать маты на основе керамических волокон. Это изначально готовый к использованию вид теплоизоляции. На производстве его обрабатывают при помощи специальных машин, пробивая иглами перпендикулярно. Для прошивки используется то же волокно. Преимуществом керамических одеял является то, что они способны пережить прогрев до 1400 градусов, сохраняя приличную прочность на разрыв.

Нежелательно использовать для теплоизоляции подземных трубопроводных магистралей стекловолокно. Даже доступная цена не оправдывает чрезмерно быстрого износа. А вот для надземных конструкций подобное решение смело можно рассматривать. Нецелесообразно применять для защиты проложенных под землёй труб и вспененный полиэтилен, стыки которого могут легко разойтись. Даже при незначительной механической нагрузке он склонен к большой усадке.

Часто встречается утверждение, что стоит применять утеплители максимально возможной толщины, даже больше теоретически рассчитанных значений. Однако это нерационально, потому что влечёт только ненужные расходы. При монтаже как подземных, так и наземных изоляционных блоков надо принимать во внимание естественную усадку теплозащиты. Чтобы ввести необходимую поправку, нужно узнать коэффициент, рассчитанный для определённого материала.

Нельзя забывать ещё и про учёт механической нагрузки. Система крепежей должна принять все воздействия, гармонично распределить их. Если подобной конструкции нет или при её проектировании допущены ошибки, почти неизбежно ослабление теплозащитных качеств. Когда требуется безусловно качественная и самая простая в работе теплоизоляция, а расходы не имеют особого значения, стоит отдать предпочтение базальтовым элементам.

[spoiler title="Источники"]

• https://montagtrub.ru/teploizolyacziya-dlya-trub-otopleniya/
• https://pipe-s.ru/teploizolyatsiya-mineral-noy-vatoy-dlya-truboprovodov/
• https://pipe-s.ru/osnovnyye-teploizolyatsionnyye-materialy-dlya-truboprovodov/
• https://vseotrubax.com/montazh-i-remont/uteplenie-trub/teploizolyacionnye-materialy-dlya-trub.html
• https://stroy-podskazka.ru/uteplenie/materialy/dlya-trub-iz-vspenennogo-polietilena/
• https://kursksauna.com/mineralnaya-vata-dlya-utepleniya-truboprovodov/
• https://montagtrub.ru/uteplitel-dlya-trub-iz-penopolistirola-svoystva-primeneniya/
• https://spark-welding.ru/montazh-i-remont/penopolistirol-dlya-trub.html
• https://tutknow.ru/building/uteplenie/8285-uteplenie-trub-minvatoy.html
• https://masterfibre03.ru/otoplenie-montazh/uteplitel-trubnyj-penopolistirol.html
• https://pro-uteplenie.ru/mesta/truby/493-teploizolyaciya-truboprovodov-mineralnoj-vatoj

[/spoiler]