Соединение воздуховодов между собой: способы стыковки разных видов

Особенности современного монтажа систем вентиляции

Статья открывает серию публикаций, рассматривающих особенности современного монтажа систем вентиляции. В этом материале основное внимание уделено типам воздуховодов, видам и способам их соединения. В следующих статьях будут рассмотрены методы креплений, способы поточного монтажа, методика индивидуальных испытаний систем, пусконаладочные работы и сдача в эксплуатации

Современные проекты систем вентиляции и кондиционирования воздуха, направленные на решение задач воздухообмена и поддержания температуры, а также на контроль влажности, чистоты приточного воздуха, очистки и утилизации примесей вытяжного воздуха, интеллектуальные системы контроля и управления работы, требуют качественного и высокотехнологичного монтажа.

Сегодня в период перехода строительной отрасли от лицензирования к саморегулированию монтажники ждут появления технических регламентов, стандартов на монтажные работы. Эти документы должны учесть специфику современного монтажа, новых материалов и технологий, производства пусконаладочных работ, сдачи в эксплуатацию и работы по техническому обслуживанию систем инженерного обеспечения зданий и сооружений.

На сегодня мы имеем единственный документ, который оговаривает условия монтажа, – СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы». Этот документ во многом устарел, не учитывает современные условия, материалы и оборудование.

Критерии выбора воздуховодов

Рассмотрим некоторые элементы монтажа систем вентиляции и кондиционирования. Основным из них является воздуховод. От качества изготовления и монтажа этого элемента зависит работоспособность запроектированной системы. Выбор материала воздуховодов остается за проектировщиками. Основными критериями при выборе является назначение системы, параметры перемещаемой среды. Наиболее часто применяются металлические воздуховоды (прямые и фасонные части) прямоугольного и круглого сечения, изготавливаемые по видам и размерному ряду, принятому в следующих документах:

• ВСН 353-86 «Проектирование и применение воздуховодов из унифицированных деталей»;
• ТУ-36-736-93 «Воздуховоды металлические»;
• ТУ-4873-193-04612941-99.

Для транспортирования воздуха с температурой до 80 °С и относительной влажностью до 60 % в качестве материалов при изготовлении воздуховодов используют:

• тонколистовую холоднокатаную оцинкованную сталь толщиной 0,5–1,0 мм;
• тонколистовую горячекатаную сталь толщиной 0,5–1,0 мм, ГОСТ 16523-97 «Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения».

Если параметры воздуха выше указанных пределов, используют также нержавеющую сталь и, кроме того, углеродистую сталь толщиной 1,5–2,0 мм.

Необходимо учитывать, что указанный ГОСТ дает большой выбор стали по пластичности, способу проката, нанесения цинкового покрытия и т. д. Эти особенности должны учитываться при выборе металла для изготовления воздуховодов.

При наличии в воздушной смеси химически активных газов, паров, пыли воздуховоды изготавливают из металлопласта, алюминия и его сплавов, углеродистой стали толщиной 1,5–2,0 мм с соответствующим защитным покрытием. Герметичность воздуховодов обеспечивается по классу «Н» ТУ 36-736-93 и «В» по EVROVENT 2/2 с пределом давления и разряжения 750 Па.

Все многообразие конфигураций вентиляционных сетей выполняется из очень ограниченного ассортимента деталей, в котором прямые участки воздуховодов в среднем составляют около 70 % общей поверхности, остальное приходится на отводы, переходы, тройники и крестовины, нестандартные детали (фасонину).

В снижении затрат на изготовление воздуховодов большую роль играют замерщики (составители монтажных схем и ведомостей заказов). От их умения и навыка зависит количество фасонины, а следовательно, безотходность производства и стоимость изготовления.

С учетом различных дизайнерских решений современных интерьеров возможно использование открытопроложенных воздуховодов любой формы (треугольник, восьмигранник и т. д.). Также из декоративных соображений применяются различные материалы: медь, пластики, материи. Применение тканных воздухораздающих воздуховодов позволяет решить вопросы равномерной раздачи воздуха и украсить дизайн.

В современных проектах воздуховоды редко остаются без тепло-, звукоизоляции или огнезащитного покрытия, а иногда требуют и того и другого. Интересен существующий в этой области европейский опыт, не получивший у нас пока широкого распространения. Но уже появляются компании, специализирующиеся на изготовлении так называемых панельных воздуховодов. Они изготавливаются из фиброгейна и могут использоваться как в качестве покрытия для защиты металлического воздуховода, так и для изготовления воздуховодов. Эти плиты собираются на специальной огнеупорной мастике и закрепляются саморезами. Такие воздуховоды выдерживают высокие температурные нагрузки и не оставляют возможности для распространения пожара, как по горизонтали, так и по вертикали. Кроме того, они выполняют функции теплоизоляции. Недостатком этих конструкций является цена, которая выше, чем у металлических воздуховодов, покрытых огнезащитным составом.

Классификация воздуховодов

Выбор способа стыковки деталей воздуховодов между собой зависит от конструктивных особенностей системы, условий эксплуатации и параметров транспортируемых газов.

Обратите внимание! Количество стыков при монтаже готовой конструкции зависит от профессионализма проектировщика. Чем меньше стыковых соединений, тем надежнее и дешевле вся коммуникация.

Круглые и прямоугольные

Все воздуховоды можно разделить по геометрической конфигурации на прямоугольные и круглые. Круглые конструкции считаются более эффективными в работе, в них нет условий для образования вихревых потоков, они тише.

Прямоугольные конструкции имеют свои преимущества при обустройстве вентиляции в жилых зданиях. Их пропускная способность достаточна для обеспечения качественной вентиляции, а прямоугольная форма позволяет спрятать трубы под отделкой.

Как частный случай, могут быть изготовлены воздуховоды треугольного сечения, шестигранники, восьмигранники. Такие системы монтируют по индивидуальным заказам, преследуя решение эстетических, дизайнерских задач. Практических особенностей эти конфигурации не имеют.

Жесткие и гибкие

Жесткие воздуховоды могут быть как прямоугольными, так и круглыми. Их изготавливают из оцинкованной стали, алюминия, полимеров. Гибкие конструкции всегда с круглым сечением. На практике монтируют воздуховоды, комбинируя участки жестких труб и гибких. Гибкие трубы удобны в местах разветвлений, нескольких поворотов, поскольку помогают сократить количество стыков.

Гибкие трубы изготавливают из алюминия, ПВХ, химически инертной резины, текстиля. Для придания жесткости в гибкую трубу вставляется каркас из металлической проволоки. Поскольку гибкий воздуховод при эксплуатации издает много шума, то часто трубы выпускают с дополнительным шумопоглощающим покрытием.

Встроенные и внешние

По строительной конструкции воздуховодные коммуникации делят на встроенные и внешние. Внутренние (вентиляционные шахты) встраивают в стены или потолки помещений. Самый распространенный пример такого воздуховода – вентиляционная система в жилом доме. Здесь воздуховодные каналы вмонтированы в стены, в комнаты выходят только вентиляционные отверстия.

Обратите внимание! Для прочистки вентиляционных шахт должен быть предусмотрен доступ снизу.

Внешние коммуникации крепят к потолку и стенам (приставные, подвесные короба или трубы) по внешней стороне.

Типы воздуховодов

В качестве трасс для движения воздушных масс используют специальные каналы – воздуховоды. Как правило, это трубы, которые принято различать по форме, жесткости и материалу изготовления.

Форма сечения

Наиболее часто применяются круглые или квадратные воздухопроводы. Иногда из-за характеристик помещения возможна установка лишь плоских каналов. В этом случае используются овальные, полученные на специальном оборудовании путем сжатия круглых труб. Часто в условиях ограниченного пространства устанавливаются прямоугольные изделия небольшой высоты, но достаточно широкие, чтобы площадь сечения соответствовала требуемым характеристикам.

Круглые вентиляционные каналы отличаются от квадратных меньшей себестоимостью, небольшим весом, лучшей аэродинамикой – в них меньше препятствий для воздухообмена. Достоинствами также являются высокая герметичность, тихая работа и несложный монтаж. Преимущество прямоугольных труб в экономии пространства – для небольших помещений они просто незаменимы.

Материал

Как уже было сказано, для изготовления воздушных каналов используются металлические листы с различными характеристиками:

• Для относительно холодного (до 80 градусов) и сухого (не более 60% влажности) воздуха подойдут трубы из тонкого железа – 0,5-1,0 мм. Это может быть холоднокатаная оцинкованная или горячекатанная сталь.
• Для более высоких температур и показателей влажности будут уместны конструкции из нержавеющей или углеродистой стали. Толщина стенок таких воздуховодов от 1,5 до 2,0 мм.
• Если предстоит сборка системы в производственных помещениях с сильной запылённостью, а также при наличии химически агрессивных газов и паров, применяют изделия из алюминиевых сплавов, металлопласта, углеродистой стали. Конструкции вытяжной вентиляции в таких случаях должны иметь защитное покрытие.

Также встречаются пластиковые изделия (из ПВХ или полипропилена) и воздуховоды из стеклоткани.

Изоляция

В качестве защиты от выпадения конденсата либо для снижения теплоотдачи вентиляционные каналы обшивают изоляционным материалом: минеральной каменной ватой, вспененным полиэтиленом, каучуком и другими.

В жилых помещениях, особенно в детских или спальнях часто необходимо снизить шумы, свойственные работающим системам вентиляции. Для обеспечения звукоизоляции материалы, как правило, применяются аналогичные. Расчёт необходимой толщины слоя лучше поручить специалистам.

Виды соединений металлических воздуховодов

По виду соединения листового материала металлические воздуховоды делятся на фальцевые и сварные. Сборку стальных воздуховодов из тонколистовой стали до 1 мм (в некоторых случаях до 1,5 мм) выполняют на фальцах, а при большей толщине – на сварке. Воздуховоды из алюминия и его сплавов при толщине листа до 1 мм собирают на фальцах, а свыше 1 мм – на сварке.

От качества выполнения фальцевого соединения зависят герметичность и правильные геометрические размеры. Так, для прямошовных прямоугольных воздуховодов, типичной проблемой является «винт» – результат сдвига при прокатке фальца, что приводит к осевому отклонению воздуховодов при монтаже.

Виды фальцевых и сварных соединений металлических воздуховодов:
1 – на простом лежачем фальце; 2 – на фальце с двойной отсечкой; 3 – на угловом фальце; 4 – на поперечном фальце; 5 – на фальце с защелкой; 6 – соединительной планкой; 7 – на зигах; 8 – встык; 9 – встык с отбортовкой; 10 – внахлестку; 11 – угловые

Способы стыковки воздуховодов

Способы соединения деталей воздуховода можно разделить на сварные и фальцевые. Для сварного стыка необходима достаточная толщина стали или алюминия от 1,5 мм. Тонкостенные вентиляционные трубы соединяют, применяя фальцовку.

Обратите внимание! Сварные соединения на оцинкованных трубах требуют высокопрофессиональной сварки. Прогоревший слой цинка на стыке в процессе эксплуатации конструкции будет очагом коррозии металла, что снизит долговечность коммуникаций.

Фальцевые соединения бывают нескольких конфигураций. Наиболее используемые:

• на простом фальце;
• на фальце с защелкой;
• на фальце с отбортовкой;
• на соединительной планке;
• на поперечном фальце;
• встык;
• внахлестку;
• угловые.

Обратите внимание! Прокатка фальцевого крепления грозит смещением соединяемых частей трубопровода относительно друг друга по направляющей оси.

Кроме сварных и фальцевых используют соединения:

• на фланцах;
• с помощью муфты или ниппеля;
• в раструб;
• при помощи шины;
• на бандаже.

Государственные стандарты

Все правила сведены в государственные стандарты – ГОСТ, санитарные правила и нормы – СанПиН, своды правил – СП.

В указанных нормативных актах приводятся расчеты притока воздуха в различные типы помещений, которые зависят от разных факторов. Они регламентируют необходимые параметры воздухообмена и здорового микроклимата, а также устанавливают нормы установки вентиляционного оборудования и его функционирования. Например, согласно ГОСТам, в среднем на один квадратный метр закрытого помещения должно приходиться до трех кубических метров свежего воздуха. Кроме того, на одного взрослого жильца предусмотрено до 30 кубометров в час. В них же указано, что для газифицированных кухонных помещений норма выше, чем для кухонь с электроплитами, – 90 кубометров в час против 60 кубометров. При этом для ванных комнат достаточно 25 куб. м/ч, а санузлов – до 50.

Кроме отечественных стандартов, существуют нормативные документы зарубежного сообщества инженеров Ashare. Если для обустройства собственного коттеджа планируется использовать вентиляционные системы американского производства, то следует ознакомиться именно с ними. В частности, в Ashare 62.1 определены минимально допустимые коэффициенты и параметры для вентиляции, а в Ashare 55 приведены необходимые условия по микроклимату и тепловому комфорту зданий.

Первоначальный этап проектирования вентиляционных коммуникаций заключается в разработке технического задания, в котором обязательно указываются требования по обмену воздушных потоков в каждом помещении здания. Составление подобного документа требует определенных знаний, поэтому если нет уверенности в самостоятельной разработке, лучше пригласить специалистов.

Основные шаги по разработке.

• Определение нормативов по количеству поступаемого воздуха в каждое помещение. Этот параметр необходим для расчета габаритов и сечений воздуховодов, а также для проработки схемы их разветвлений. В дальнейшем с использованием расчетных данных первого этапа выбирают оптимальное решение для расположения вентиляционных каналов.
• Выбор метода подачи воздушных потоков. После анализа технических условий помещений, требований техники безопасности и желаний заказчика выбирают наиболее рациональный вариант. Он может быть естественный, принудительный или смешанный.
• Расчет распределения потоков внутри вентиляционного комплекса. На этом этапе рассчитывают необходимые мощности вентиляторов, объем воздуха, который должен пройти через определенную секцию, и потери каждого блока.
• Вычисление шумовых характеристик и расчет давления звука, которое оказывают воздушные потоки при движении по воздуховодам. Согласно СНиП, шум не должен превышать показатель 70 дБ.
• Завершающий этап – подготовка чертежей с полной детализацией и спецификой каждого узла системы.

На основе разработанного задания выбирается схема системы вентиляции. Необходимо согласовать и утвердить ее до внутренних отделочных работ здания, поскольку при ее внедрении потребуются дополнительные монтажные работы по бурению различных отверстий и каналов. Следует помнить, что некоторые технические помещения требуют установки отдельного вентиляционного цикла. Например, котельная и бойлерная – по требованиям пожарной безопасности, гараж – по техническим требованиям. Методы решения могут быть разные, однако они должны соответствовать техзаданию, обеспечивать простоту монтажа и дальнейшей эксплуатации, то есть придерживаться следующих критериев.

• Количество узлов в системе должно стремиться к минимуму, поскольку чем меньше деталей, тем реже они ломаются.
• Сервисное обслуживание следует организовать таким образом, чтобы оно стало доступным для обычных пользователей – жильцов.
• Если регулировка воздухообмена и настройка микроклимата будут понятны неспециалистам, то это существенно повышает рейтинг оборудования в глазах покупателя, так как снижает затраты на его обслуживание.
• Вентиляционная система должна иметь резервные узлы, которые заменят основные при их поломке и во время техобслуживания.
• Не последним фактором является эргономика: комплекс необходимо грамотно вписать в интерьер дома.

Фланцевые соединения

Трубы для вентиляционных систем (независимо от их конструкции и сечения) соединяют при помощи специально изготовленных фланцев. Детали крепят на трубы при помощи точечной сварки или сплошного сварного шва. Между собой фланцы соединяют креплениями: заклепками или болтами с гайками. В случае использования крепежных болтов их располагают все на одну сторону.

Обратите внимание! Наиболее предпочтительно соединение фланцев заклепками, специально обработанными антикоррозийной защитой.

На практике, часто используют точечную сварку для соединения фланцев между собой. Это может грозить быстрой разгерметизацией системы из-за коррозии металла в будущем. Для придания дополнительной защиты сварному соединению, фланцы рекомендуется тщательно прокрашивать. Сварка считается быстрым и недорогим способом монтажа вентиляционных труб.

Для придания герметичности соединению на стальных фланцах между ними укладывают уплотнительную прокладку. Какие материалы разрешено использовать для герметизации стыков воздуховодов, официально изложено в СНиП 3.05.01-85.

Фланцевое соединение воздуховодов является универсальным, надежным способом. Однако изготовление дополнительных деталей обходится дорого, а процесс сборки является трудоемким. Такие соединения используют при монтаже плотных воздуховодов, с высоким уровнем требований.

Соединение воздуховодов муфтой или ниппелем

Не менее распространенный способ соединения труб вентиляционных коммуникаций – оформление стыка муфтой или ниппелем.

Муфта (или внешний ниппель) представляет собой дополнительный отрезок трубы, диаметр которого чуть превышает диаметр основного трубопровода. Муфтой закрывают место стыка, одевая ее на трубопровод. Для герметизации все стыки промазывают специальным составом (герметиком), который подбирают в зависимости от предстоящих условий эксплуатации. Есть муфты, которые идут в комплекте с уплотняющей прокладкой. При монтаже таких муфт герметиком не пользуются.

Ниппель представляет собой отрезок трубы, меньшего диаметра, чем основной трубопровод. Его вставляют на место стыка изнутри. Здесь для герметизации используют специальную алюминиевую ленту.

Соединение воздуховодов между собой с использованием ниппеля получило большее распространение на круглых конструкциях. На прямоугольных сечениях их применяют реже.

Соединение в раструб

Данный тип соединения воздуховодов применяется только для труб с круглым сечением. Для осуществления соединения в раструб на одном конце трубы должен быть расширяющейся участок или вся конструкция должна иметь форму конуса. Трубы вставляют друг в друга, не закрепляя их дополнительно. Для герметизации используется уплотнительная прокладка либо пластичный герметик. Наибольшее распространение соединение в раструб получило при монтаже сэндвич-дымоходов и бытовой вытяжки на естественной тяге.

Обратите внимание! Соединение в раструб не обладает необходимой степенью надежности и герметичности, которая необходима для монтажа воздуховодов с агрессивными или высокотемпературными газами.

Реечное

Реечный способ состыковки используют при монтаже прямоугольных воздуховодов, длина сторон которых составляет 40 см и меньше.

Примыкающие торцы каналов с отгибами бортов соединяют, в изгибы вставляют рейку и загоняют её на всю длину сторон. Затем стык уплотняют молотком. Способ востребован в местах, ограниченных высотой.

Недостатком реечных стыков является утечка воздуха через них. Чтобы улучшить герметичность узла, применяют уплотняющие материалы из резины или полимера.

Еврошина

Для соединения деталей прямоугольных воздуховодов производят специальные шины. Эти детали похожи на соединительные фланцы для прямоугольных труб, которые разобраны на запчасти. Деталь представляет собой отрезок металлического оцинкованного профиля, который напоминает букву Г. Удлиненная сторона имеет размер от 20 до 30 мм. Шина идет в комплекте с уплотнителем и специальными уголками.

Обратите внимание! На углах соединения требуется дополнительная герметизация.

Шиной соединяют воздуховоды, которые используются для транспортировки не горячих, химически инертных воздушных масс.

Бандаж

Стыковка деталей воздуховода при помощи установки бандажа применяется на химических производствах. Это соединение высокой надежности. Однако использовать его для бытовых коммуникаций экономически невыгодно, поскольку изготовление самого бандажа процесс дорогостоящий.

Бандаж устанавливают поверх места стыковки трубопровода. Предварительно проводят отбортовку соединяемых торцов. Пространство бандажа заполняют герметизирующими материалами – теплоизоляционной или химически устойчивой мастикой.

Другие виды соединений

• Фланец. Обязательно размещать уплотнитель между фланцами. К недостаткам можно отнести большой расход металла, применение дополнительного крепежа, увеличение веса конструкции, сложность сборки.
• Бандаж. Надевается на отбортованные торцы воздуховода, полость заполняется герметиком. Часто применяется на хим. производствах. Характеризуется надежностью, но довольно дорогостоящ.
• Раструб. Один элемент системы вставляется в другой (благодаря расширению или сужению конца трубы).

Монтажная шина, еврошина. Принцип похож на фланцевое соединение.  Производится на L-образный оцинкованный профиль, который придает дополнительную жесткость конструкции.

Ниппельное соединение в системе вентиляции

При изготовлении воздуховодов основную сложность представляют соединительные элементы. Фланцы приходится крепить с помощью сварки, развальцовки или иными методами. При стыковке внахлест необходимо обеспечивать соответствие диаметров, что создает определенную сложность в монтаже. Фальцевые воздуховоды также требуют включения в технологическую цепочку дополнительных операций, использования оборудования.

Ниппельные виды позволяют полностью исключить подобные сложности. Появляется возможность производить участки воздуховодов без изменения диаметра, исключить лишние технологические операции и снизить расход материалов.

Ниппельные соединения представляют собой способ стыкования отдельных участков воздушного канала путем установки короткого патрубка меньшего или большего диаметра, плотно вставленного (или одетого) в оба отрезка трубы. Толщина металла, использованного для изготовления элемента, соответствуют параметрам материала основных воздуховодов.

Посередине ниппеля имеется специальный прокатанный бортик, который называется зиг. Он представляет собой род буртика (или канавки, если речь идет о муфте), ограничивающего глубину соединения и уплотняющего стык трубопроводов.

Кроме того, присутствуют прокладки из специальной резины, устойчивой к пересыханию или растрескиванию. Их может быть несколько, для лучшего уплотнения или герметизации соединения.

Переходник ниппель для труб и трубопроводов: ГОСТ

Такая незаменимая деталь, как ниппель представляет собой специальную трубку для герметичного и надежного соединения двух труб между собой. На крупных промышленных предприятиях и в бытовых городских сетях используют разнообразные системы ниппельных соединений. Например, для бурения нефтяных скважин применяют специальные прочные трубы для ниппельного соединения, изготавливаемые из стального материала таких марок, как «К», «45». Такие износостойкие марки стали в основном применяют с целью изготовления деталей износостойкого инструмента для бурения. Стойкость труб в системе неизменно оказывает прямое влияние на продолжительность периода эксплуатации всей конструкции скважины, поэтому качественные характеристики ниппеля в данном случае имеют большое значение. Все разновидности ниппелей должны обязательно быть устойчивыми к вибрирующим и относительно продолжительным процессам бурения, переносить различные длительные напряжения в зачастую суровых условиях работы системы – северные регионы страны. Он должен не только плотно соединять трубы в таких экстремальных условиях, но и продолжительно и надежно служить качественным соединителем.

Устройство

Устройство достаточно простое – это короткий отрезок трубы, у которой на двух концах изготавливается внешняя резьба, благодаря чему в будущем появиться возможность для прочного соединения двух труб с внутренней резьбой. Ниппеля производятся из прочного стального материала марки «Д». Края их с нарезанной резьбой, так же как и трубы, должны подвергаться процессу закалки на специальных агрегатах ТВЧ. С целью увеличения надежности прикручивания – без различных скрипов и заеданий, необходимо выполнить карбонизирование поверхности резьбы. В трубных соединениях посредством ниппеля различают два вида резьбы – правосторонняя и левосторонняя.

Процесс соединения

Для того чтобы объединить трубу с ниппелем необходимо задействовать специальный ключ – ниппельный, благодаря которому образовывается возможность не только закрутить ниппель, но и одновременно ее подтянуть. При этом необходимо обязательно следить за строгой ровностью соединения, которая гарантировано прочно свяжет эти элементы скважины на долгое время. Такие соединения выдерживают различные давления жидких и газообразных веществ. По данным из опыта профессионалов ниппельное соединение считается в большинстве случаев самым надежным и эффективным.

Производство

Производство высококачественной ниппельной продукции для колонковых или обсадных труб выполняется на таком предприятии, как ООО «ТехноПарк». Такое производство компании является одним из основополагающих направлений ее деятельности. Компанией представлен огромный их выбор для трубных систем в процессе бурения и образования скважин. Выпускаемая продукция соответствует всем требованиям к бурильному оснащению и не имеет бракованных изделий на выходе. Создавая соединения между трубами с помощью ниппеля, образуется не только герметично уплотненное звено трубопроводной системы, а и складывается цельная прочная конструкция из колонковых или обсадных труб, выдерживающая различные условия эксплуатации и целый ряд нагрузок – механические, температурные, вибрационные.

Монтаж

Монтаж ниппельных соединений требует использования дополнительных герметизирующих материалов. Это особенно актуально при использовании недорогих ниппелей, не оборудованных уплотнительными элементами.

Установка муфты производится подобным образом, с поправкой на тип конструкции — сначала ее одевают на трубопровод до упора в канавку, затем вставляют в противоположный торец вторую трубу. Процесс несложен и не требует много времени, за что высоко ценится монтажниками, прокладывающими вентиляционные системы.

Существуют ниппели и для воздуховодов прямоугольного сечения, но они встречаются редко и не ценятся монтажниками из-за неудобства использования. Такие элементы нельзя вкручивать, поэтому приходится их забивать, что делает монтаж более трудоемким и медленным.

Типовые размеры

Все соединительные элементы должны точно соответствовать основным параметрам воздуховодов, иначе их нельзя применять на практике. Для ниппелей это наиболее актуально, поскольку любое отклонение от стандарта создаст либо полную невозможность использования, либо сделает монтаж непрочным и неплотным. Все типоразмеры ниппелей и муфт привязаны к стандартным параметрам воздуховодов с положенными допусками.

Диаметр ниппелей находится в диапазоне 100-1250 мм. Всего имеется 19 вариантов размера. Длина элементов составляет:

• для диаметров 100-500 мм длина ниппеля — 140 мм
• для 560-900 мм — 200 мм
• для 1000-1250 мм — 250 мм

Соответствующим образом изменяется вес и площадь сечения. Этот момент важен при расчетах, поскольку даже небольшое уменьшение пропускной способности во множественном числе значительно изменяет режим воздухообмена.

Виды герметизации и прокладочных материалов

Необходимость герметичности соединений воздуховодов имеется практически всегда. Если не принципиальна опасность попадания внутрь канала наружного воздуха или утечки из него перемещаемой газовоздушной среды, возможно падение давления и нарушение режима вентиляции. Это особенно важно для линий большой протяженности или с большим количеством ответвлений, где малейший сбой дает серьезные отклонения от расчетных параметров.

Уплотнение ниппельных соединений с момента их появления производилось с помощью резиновых манжет. Может присутствовать одна или две таких манжеты, дающих хорошее качество уплотнения. Проблема в долговечности этих элементов, так как резина склонна к пересыханию или самовулканизации, постепенно изменяющей размеры и общее состояние материала.

Кроме того, нередко используют различные герметики, которые наносят на поверхность ниппеля во время монтажа. Этот способ дает хорошую герметичность и плотность, повышает прочность соединения, но, при необходимости демонтажа системы, заметно осложняет процесс.

Преимущества фасонного изделия

В принципе, сложностей с соединением воздуховодов вентиляционных систем нет. Но с помощью ниппеля монтажная операция становится вообще легкой. Надо просто вставить фасонную деталь сначала в один воздуховод, немного проделывая им круговые движения, а затем в него уже вставить другую вентиляционную трубу. Оба трубных элемента должны краями соприкоснуться, что говорит о полном их соединении. В некоторых моделях соединительного изделия посередине делается бортик, это граница для стыковки двух участков, плюс это ребро жесткости, что делает конструкцию соединительного элемента прочнее.

Второе немаловажное преимущество – его невысокая цена. Даже большое их количество незначительно повлияет на бюджет, выделенный на сооружении системы вентиляции. К тому же это фасонное изделие не является дефицитом. У любого производителя вентиляционных систем всегда в наличие необходимый запас всех типоразмеров. Так что проблем с приобретением одной или нескольких штук не будет.

Третье преимущество – при необходимости соединительную деталь всегда можно заменить новой. Конечно, для этого придется часть участка вентиляции в доме разобрать, а затем собрать. Но, как показывает практика, такое соединение настолько простое, что с его разборкой и сборкой может справиться даже несведущий в этом деле человек.

Сам по себе ниппель – деталь универсальная. То есть, используют его во всех видах прямолинейных соединительных конструкций круглого сечения. Для него нет разницы, какие трубы будут соединяться: прямошовные, спиралевидные, из оцинкованной стали или из нержавеющей. Основное требование – точность размеров и соответствие материала. То есть, если вентиляция собирается из оцинкованных труб, то и фасонное изделие должно быть из оцинковки.

При этом само производство детали – процесс самый простой. Ее изготавливают обычно на вальцевых станках способом скручивания отрезка прямоугольного листа в кольцо с последующим свариванием кромок или с помощью фальца с загибом. Основное требование к оборудованию – специальные ролики, с помощью которых может формироваться внешний бортик. В небольших цехах используют ручные вальцевые станки, на больших производствах с электрическими двигателями.

Плюсы и минусы соединения

Достоинствами ниппельного соединения считаются:

• простота и высокая скорость монтажных работ
• отсутствие лишних технологических операций при изготовлении элементов системы
• высокая ремонтопригодность, возможность повторного использования
• наличие всех типоразмеров, позволяющее соединять любые воздуховоды
• экономичность, высокая производительность изготовления
• низкая цена, доступность элементов

Существуют и недостатки:

• демонтаж ниппельных соединений, особенно старых или установленных на герметик, достаточно сложен
• ремонт трубопровода с ниппелем затруднен из-за сложности разъединения участков. Приходится вытаскивать элементы в осевом направлении, что возможно только в редких случаях

Несмотря на некоторые недостатки, ниппельные соединения высоко ценятся монтажниками и работниками, обслуживающим вентиляционные системы.

Способы сварки

Соединять воздуховоды между собой при помощи сварки мастерам приходится нечасто, так как процесс дорогостоящий. Этот способ применяется, если особые требования предъявляются к герметичности конструкции. Сварочный процесс бывает ручным или механизированным.

Ручной

Электродуговая сварка применяется, если толщина материала более 1,5 мм. Газовое оборудование необходимо, если металл имеет толщину 0,8 мм. Второй метод применяется нечасто.

Механизированный

Механизированный способ сварки бывает полуавтоматическим или автоматическим. Он используется на предприятиях.

Достоинства и недостатки сварного соединения воздуховодов

Сварное соединение является неразъемным и не требует дополнительных элементов фиксации. Оно имеет такие преимущества:

• возможность изготовления крупногабаритных конструкций;
• снижение веса по сравнению с литыми элементами;
• высокая прочность и надежность стыка;
• относительно невысокая трудоемкость в бытовых условиях.

В сварном соединении нередко возникает остаточное напряжение. В этом случае меняются технические свойства металла, который со временем теряет свою прочность. При неумелом использовании сварки швы могут быть дефектными. После использования аппарата стыки обязательно проверяются визуально и при помощи инструментов. При местном нагреве металла в области термического влияния могут меняться механические свойства материала.

Как соединять пластиковые и гибкие воздуховоды

Монтаж пластиковых вентиляционных труб не представляет никаких сложностей. Для сборки пластиковых систем производителями выпускаются специально подобранные фасонные детали и переходники, подходящие по своим типоразмерам воздуховодам. Эти соединители просто вставляются друг в друга и промазываются силиконом.

Гибкие отводы в виде гофрированных каналов соединяют «алюминиевым» скотчем, винтовыми соединителями или обычными хомутами.

Отводы от компрессора соединяются быстросъемами и фитингами, которые бывают металлическими или пластиковыми.

Методы крепления воздуховодов

Есть топ способа крепления воздуховодов:

• С помощью шпильки и профиля.

Более профессиональный способ крепления. Для его осуществления используют профиль с L либо Z образной формой.

• С помощью шпильки и травеса

Этот метод крепления используют для монтирования тяжелых конструкций. Коробка уголок, которая установлена под нижний угол, уменьшает нагрузку на крепежи и способствует длительной жесткой поддержке короба.

Для того чтобы снизить уровень шума и пригасить вибрацию место крепления профиля прокладывают резиновым уплотнителем.

• С помощью шпильки и хомута

Этот метод используют для монтирования круглых вентконструкций. Такая установка производиться на небольших участках конструкции из гибких труб. В основном используют только хомут.

• С помощью перфоленты

Это самый бюджетный и легкий способ крепления. Для круглых конструкций – из перфоленты делают петлю, прямоугольных – перфоленту присоединяют к болтам

Крепление горизонтальных воздуховодов

Горизонтальные металлические воздуховоды без изоляции, крепятся с помощью хомутов, подвесок, опор.

Эти элементы рекомендуется размещать между собой на расстоянии меньше 4-х м один от другого. Это правило справедливо, когда диаметр воздуховода не больше 400 мм.

Один из способов крепления круглых воздуховодов — с помощью шпилек

В случае выполнения крепления прямоугольных воздуховодов учитываются аналогично все правила, приписанные к круглым воздуховодам, но при этом, крайние величины диаметров круглых воздуховодов численно соответствуют величине размера большей стороны прямоугольного воздуховода (до 400 мм, 400-2000 мм, больше 2000 мм).

Крепление вертикальных воздуховодов

При выполнении креплений вертикальных воздуховодов крепежные элементы рекомендуют монтировать на расстоянии до 4 м между собой

Кстати, при условии размещения вертикального воздуховода в помещении у которого высота этажа меньше 4 м, крепления размещают междуэтажных перекрытиях. 

Если длина подвески превышает 1,5 м, то двойные подвески необходимо чередовать с одинарными через одну.

Варианты крепления к потолку

Рассмотрим основные крепежные материалы для воздуховодов и способы монтажа вентиляционных каналов к потолку своими руками.

Траверса и шпилька

Этот вид крепежа применяется, как правило, для подвешивания магистральных каналов прямоугольного сечения шириной свыше 600 мм. Траверса надежно поддерживает массивный воздуховод снизу, а шпильки, примыкающие к боковым стенкам секции, препятствуют её смещению по сторонам. Такое крепление воздуховода к потолку наиболее подходит для тепло- и звукоизолированных систем, так как при этом целостность труб не нарушается саморезами. Кроме того, достаточно между траверсой и коробом положить резиновую прокладку, чтобы уровень шума значительно снизился.

Выполняется монтаж очень просто:

1. Под стальные или латунные цанги перфоратором делаются отверстия. Расстояние между точками бурения высчитывается по формуле: В=S+D, где S – ширина воздуховода, а D – диаметр шпильки.
2. Цанги забиваются вровень с потолком, шпильки вкручиваются до упора.
3. Секция канала заводится в промежуток на нужную высоту, снизу надевается траверса и фиксируется гайками. В случае необходимости такая система разбирается очень легко.

Хомут и шпилька

Так же к потолку крепится и круглый канал. В продаже можно отыскать самые разные размеры креплений. Они обычно оснащены внутренней резиновой прокладкой, что способствует снижению шумов и вибрации. Используется этот способ и для крепления изолированных воздуховодов.

Порядок установки:

1. На потолке отмечается осевая линия будущего канала, по которой пробуриваются отверстия под цанги. Для труб небольшого диаметра допускается крепление на пластиковый дюбель.
2. В отверстия забивается крепежный элемент и вкручивается шпилька с хомутом.
3. Нижняя часть отвинчивается, воздуховод устанавливается на место, а вокруг него плотно затягивается хомут.

СОВЕТ: закрепить гибкий канал небольшой длины можно хомутом без шпильки. Такие изделия тоже есть в продаже.

Перфолента

Такой способ отличается дешевизной и несложным монтажом. При помощи перфоленты можно крепить воздуховоды и круглого и прямоугольного сечения. Для этого нарезаются куски нужной длины, труба охватывается петлей, концы которой анкером закрепляются на потолке. Еще вариант: отрезок перфоленты прикручивается к болтовому соединению секций, а другим концом к потолку.

Однако этот вид монтажа не обеспечивает системе вентиляции достаточной жесткости. Воздуховоды при этом слишком подвижны, что в условиях сильной вибрации может привести к разгерметизации. Еще один нюанс: точно отрегулировать высоту подвешивания труб на перфоленте не получится. Перепады создают зоны турбулентности, чем усиливают вибрацию и шум. Поэтому опытные монтажники советуют ограничить применение этого крепежа воздуховодами круглого сечения до 200 мм.

Немногим более жесткое крепление получается, когда перфолента используется в паре с хомутом. Но и в этом случае крепить к потолку каналы больших размеров не рекомендуется.

Иногда крепление к потолку не представляется возможным, в этом случае воздуховоды монтируют на стене, предварительно установив кронштейны из равнополочного уголка. Затем воздуховоды укладываются поверх кронштейнов и фиксируются перфолентой. При сечении канала свыше 315 мм осуществляется подвешивание аналогично креплению к потолку. Это позволит предотвратить деформацию системы вентиляции под собственным весом.

Профиль и шпилька

Среди специалистов-монтажников популярен способ крепления воздуховодов при помощи шпильки и специального профиля. Он бывает двух типов: L-образный и Z-образный.

И тот и другой прикручивают к боковым сторонам канала саморезами. Одна из плоскостей имеет отверстие, оснащенное резиновым уплотнителем, для соединения со шпилькой. Таким образом, вибрация гасится, а уровень шума значительно снижается.

Различие заключается в том, что Z-образный профиль одной своей плоскостью поддерживает воздуховод снизу, это позволяет использовать его для монтажа массивных систем большого сечения. Такое соединение увеличивает жесткость конструкции и снижает нагрузку на саморезы.

Пластиковый держатель

Среди многообразия фитингов для пластиковых воздуховодов есть специальные крепежные элементы – держатели. Они изготавливаются из такого же материала и в соответствии с типоразмерами каналов.

Бывают изделия двух видов: для круглых и квадратных воздуховодов. Крепятся они на потолок или стену стандартно – дюбель плюс саморез. Для надежной фиксации труб между держателями не должно быть расстояния больше 1 метра. Иногда, чтобы исключить вибрационное смещение каналов, проложенных над мебелью, держатели прикручивают к шкафам. Для этого вместо дюбеля применяются небольшие саморезы по дереву.

Требования к монтажу систем вентиляции

Рассмотрим ряд важных технических аспектов, от которых зависит работоспособность, долговечность и удобство обслуживания системы.

Общие требования

1. В процессе проектирования и сборки вентиляционных конструкций необходимо учитывать спиралевидное движение воздушных масс по трубе.
2. Для установки каналов в цокольных, подвальных помещениях, бетонных сооружениях при прохождении сквозь потолочные перекрытия, а также в случае контакта с грунтом, применяются исключительно жесткие трубы.
3. Для прокладки трассы сквозь стены используются переходники и стальные гильзы.
4. Гибкие каналы не применяются при монтаже вертикальных участков выше двух этажей.
5. Провисание воздуховодов недопустимо – в этой области давление падает.
6. На поворотах нельзя делать изгиб трубы с радиусом менее двух диаметров канала, так как при этом резко снижаются аэродинамические характеристики системы.
7. Во всех случаях металлические вентиляционные конструкции заземляют во избежание накопления статического заряда.
8. Гибкие и полужесткие воздуховоды устанавливаются максимально растянутыми.
9. Если во время монтажа обнаружилось повреждение трубы или внешней изоляции – этот участок подлежит немедленной замене.

Требования к креплению элементов вентиляции

Крепление вентиляционных каналов производится в строгом соответствии с проектом, оборудование присоединяется к системе после установки.

Если планируется транспортировка влажных воздушных масс, продольные швы не должны оказаться внизу канала. Также предусматривается уклон 0,01-0,015° и дренажные устройства в нижних точках трубопровода.

Герметичность фланцевых соединений обеспечивается прокладками:

• для каналов, предназначенных к вытяжке пылевых масс и отходов производства с температурой до 70 °С – из пористого силикона, ленточной резины (монолитной или пористой) толщиной 4-5 мм, поролона, или полимерного мастичного жгута;
• свыше 70 °С – из асбестового картона (шнура);
• при наличии паров кислот – из кислостойких прокладочных материалов.

Герметичность бесфланцевых стыков:

• для круглых воздуховодов при температуре перемещаемых масс до 40 °С – силиконовым герметиком или лентой «Герлен»;
• до 70 °С – термостойкими герметиками.

Все фланцевые болты устанавливаются с одной стороны стыка (на вертикальных участках – сверху) и должны быть как следует затянуты.

Расстояние между креплениями металлических горизонтальных неизолированных труб зависит от типа стыковки воздуховодов:

• при бесфланцевом соединении – с диаметром круглых или большей стороны прямоугольных каналов до 400 мм – не более 4 м, от 400 мм – максимум 3 м;
• при фланцевом – с диаметром круглых или большей стороны прямоугольных труб до 2000 мм – не более 6 м, свыше 2000 мм – согласно документации.

Вертикальные металлические каналы крепятся с шагом не более 4 м, а внутри многоэтажных зданий с высотой потолков до 4 м – в междуэтажных перекрытиях. Если этажи более 4 м – расстояние определяет проект. Это же касается и монтажа воздуховодов на кровле.

При любых размерах каналов крепление растяжек прямо к фланцам не разрешается. Хомуты не должны иметь зазоров у поверхности канала.

Допустимое отклонение от вертикали – до 2 мм на метр. Монтаж осуществляется так, чтобы вес воздуховодов не передавался на оборудование.

Вертикальные асбоцементные каналы должны крепиться через 3–4 м (при этом верхняя секция вставляется в раструб нижней). Горизонтальные – два крепления на секцию для муфтовых и одно для раструбных соединений возле стыка. Уплотняются они пеньковой прядью в виде жгута, предварительно смоченного в асбоцементном растворе, смешанном с казеиновым клеем. Остальное пространство муфты или раструба заполняют герметиком в соответствии с рабочим температурным режимом. После отвердения стыки плотно оклеиваются по периметру короба защитной клейкой лентой или тканью, которая окрашивается масляной краской.

Все оборудование: кондиционеры, вентиляторы, насосы, электродвигатели и другие, устанавливаются строго в соответствии с технической документацией на изделие и согласно проекту вентиляционной системы.

Нормативные расстояния

Существует также ряд нормативных требований, определяющих минимальное расстояние между строительными и инженерными конструкциями:

• между воздуховодами круглого сечения и потолком – 100 мм, стенами и прочими строительными конструкциями – 50 мм;
• между каналом из прямоугольной трубы и элементами здания или другими магистралями – 100 мм (при ширине воздуховода 100-400 мм), 200 мм (при ширине 400-800 мм), 400 мм (при ширине 800-1500 мм);
• между круглыми каналами и другими инженерными коммуникациями (водопроводными, канализационными, газовыми трубами) – 250 мм.
• расстояние от воздуховода до электропроводки – не менее 300 мм;
• стыки между элементами вентиляции при прохождении через строительные конструкции должны располагаться от них на расстоянии не менее 1 м

Монтаж компонентов системы

Как и проектирование, монтаж систем вентиляции можно выполнить самостоятельно или доверить это специалистам. Чтобы принять решение по этому вопросу надо определить перечень работ и оценить возможность их выполнения собственными силами.

Установка вентиляционного оборудования

При любых схемах вентиляции последовательность ее монтажа включает следующие этапы:

1. установка оборудования внутри помещения;
2. обустройство приточных и вытяжных отверстий;
3. прокладка воздуховодов;
4. испытание системы на работоспособность.

Существует множество типов оборудования, которое применяют в системах вентиляции. При использовании моноблочных установок, а также в случае возможности сгруппировать большинство устройств в одном месте, их размещают в вентиляционной камере – специально выделенном помещении.

Под вентиляционную камеру обычно отводят подвальные или теплые чердачные помещения. Тогда можно обойтись без установки шумопоглощающей оболочки

Основные нюансы установки внутреннего оборудования следующие:

• Моноблочные устройства, а также отдельные рекуператоры тепла имеют большой вес. Необходима их установка и надежное крепление для предотвращения вибраций. Кроме того, нужно обеспечить к ним доступ для проведения обслуживающих работ.
• Электропроводка. Калориферы и вентиляторы лучше выделить в отдельную группу от внутреннего электрощита. Для частного дома актуально предусмотреть возможность подключения автономного генератора.
• Электронные блоки управления нужно подключать с использованием стабилизатора напряжения.

Таким образом, для самостоятельной установки вентиляционного оборудования необходимо общестроительные навыки и практический опыт в электрике.

Организация притока воздуха

Забор уличного воздуха может происходить или в одном месте с последующим распределением его по системе воздуховодов или для каждого помещения отдельно. При первом варианте основные ветви приточного и вытяжного воздуховодов обычно расположены вплотную друг к другу, разделяясь только на улице.

Покомнатную автономную приточную вентиляцию реализуют двумя способами:

• установка перепускного клапана оконного типа;
• монтаж стенового клапана.

Готовые решения, которые связаны с пропуском воздуха через окна, имеют определенную специфику. При сильных похолоданиях в местах забора воздуха образуется наледь, что быстро выводит такие клапаны из строя.

В воздуховод приточной вентиляции легко внедрить фильтры механической очистки. Это значительно улучшает чистоту помещений и уменьшает концентрацию пыли

Кроме того, холодный воздух без подогрева и рассеивания опускается к полу, создавая вертикальный температурный градиент. Это снижает уровень теплового комфорта и увеличивает риск получения простудных заболеваний.

Стеновой клапан менее подвержен обмерзанию и может быть снабжен калорифером для подогрева воздуха и дефлектором для его рассеивания.

При установке такого устройства необходимо решить следующие вопросы:

• Пробурить отверстие с некоторым уклоном наружу. В панельных домах это сделать можно только применив технологию алмазного бурения. В результате работ будет произведено большое количество пыли, которую необходимо собрать, используя пылесос.
• Решить вопрос с теплоизоляцией клапана. Проверка ее качества пройдет при первых сильных морозах, когда переделать что-либо будет очень сложно.
• Установить наружную решетку. Это вызывает проблемы при расположении квартиры не на первом этаже. Здесь необходимо соблюдать технику безопасности.
• При необходимости интеграции в клапан вентилятора, калорифера или увлажнителя воздуха придется обеспечить подключение приборов к электричеству.

Оголовок стенового клапана нужно выбирать с учетом интерьера. При необходимости его легко можно покрасить.

Стеновой приточный клапан гораздо компактнее, чем система распределенных воздуховодов. Если в квартире уже проведен ремонт, то его установка обойдется гораздо дешевле

Нюансы устройства вытяжной вентиляции

Основные работы по установке вытяжной вентиляции в квартире заключаются в следующем:

• подведение воздуховода (как правило, только на кухне) к вентиляционной шахте;
• монтаж вытяжки на кухне и вентиляторов в ванной комнате и уборной.

При установке вытяжной вентиляции в частном доме помимо этих работ необходимо выполнить и более сложные:

• прокладка воздуховодов через чердак с их утеплением;
• вывод вентиляции на крышу с установкой трубы.

Утепление каналов, которые предназначены для удаления воздуха, необходимо для предотвращения выпадения конденсата и возврата его через вентиляцию обратно в помещение. При этом желательно устанавливать сечение шахты из расчета средней скорости потока не менее 1 м/с. Это также способствует удалению лишней влаги.

При выводе вентиляции на крышу необходимо выполнить следующие условия:

• выявить допустимые места вывода вентиляции и рассчитать длину трубы;
• проделать проход трубы через крышу с восстановлением гидро- и теплоизоляции;
• хорошо закрепить трубу на крыше во избежание ее перекоса или опрокидывания при сильных ветрах;
• установить дефлектор для защиты вентиляции от осадков и увеличения тяги.

Все работы, выполняемые на скатных крышах, необходимо проводить с соблюдением мер безопасности. Также нужно не допустить повреждения кровли.

Если с выводом вентиляционной трубы через крышу возникают проблемы, то можно выполнить стеновой вариант со стороны дворового фасада

Сооружение воздуховодов и предпусковые испытания

Между помещениями трансфер воздуха может происходить обыкновенным образом, либо по вентиляционным воздуховодам, монтаж которых является простой задачей. Он может быть выполнен самостоятельно при наличии минимальных строительных и ремонтных навыков.

Для бытовых целей используют пластиковые, тонкостенные металлические или гибкие гофрированные воздуховоды. Соединение фасонных элементов между собой не вызывает затруднений, однако не будет лишним дополнительное уплотнение мест стыковки с применением самоклеющейся ленты или силиконового герметика.

Большое разнообразие фасонных элементов позволяет выполнить воздуховод любой топологии, а также осуществлять переход между сечениями стандартных размеров

Части смонтированных воздуховодов, в зависимости от места расположения, крепят следующим образом:

• При креплении к стене и потолку используют специальные хомуты, которые продают в комплекте с воздуховодом или отдельно. Они стоят дешево, поэтому нет необходимости придумывать иные способы.
• Если воздуховод лежит на шкафах или кухонных полках, то его крепят при помощи любых держателей. Под детали подкладывают поролон во избежание дребезжания при работе вентиляции.
• Внутри шкафов детали воздуховода фиксируют при помощи хомутов. В местах прохождения через перегородки и стены их обкладывают поролоновыми или пенопластовыми вставками для ликвидации шума.

После подключения воздуховодов к вытяжкам, приточным клапанам и вентиляционному оборудованию необходимо провести проверку работоспособности всей системы.

Это нужно сделать в следующих режимах:

• максимальной мощности работы всех устройств;
• максимальной мощности работы приточной вентиляции при неработающих приборах вытяжной;
• максимальной мощности работы вытяжной вентиляции при неработающих приборах приточной.

Первый режим используют для проверки достаточности электропитания и целостности системы воздуховодов. Последние два режима необходимы для проверки возможности возникновения обратной тяги и интенсивной фильтрации воздуха через стены.

Несмотря на все расчеты, некоторые приточные и вытяжные вентиляторы могут не соответствовать заявленным характеристикам, что сложно выявить в процессе их работы.

Технические характеристики гибких воздуховодов для вентиляции

Приведем в качестве примеров технические характеристики нескольких воздуховодов.

Прозрачный гибкий воздуховод, армированный стальной проволокой:

• Материал: пленка полиолефиновая.
• Устойчивость к воздействиям хим. реагентов: высокая.
• Диаметр: 80 — 315 мм.
• Масса: 200 — 450 грамм на метр
• Длина: 6 м.
• Длина в сжатом состоянии: в 7 — 10 раз меньше.
• Осевое разрывное усилие: 250 — 500 Н.
• Толщина стенки воздуховода: 0,3 миллиметра.
• Разряжение (максимум при диаметре 160 мм) при 20 градусах Цельсия — 8000 Па, при 70 градусах Цельсия — 5000 Па.
• Потери давления (на метр, при диаметре 160 мм): 25 Па.
• Эксплуатационная температура: — 70 — 70 градусов Цельсия.

ALU производства Supervent — гибкий, без изоляции.

Гибкий неизолированныей алюминиевый воздуховод

• Материал: алюминий.
• Диапазон температуры: — 30 — 140 градусов Цельсия.
• Рабочее давление (максимум): 2500 Па.
• Скорость воздушного потока (максимум): 30 метров в секунду.

ALU теплоизолированный производства Supervent.

• Материал: алюминий.
• Материал для теплоизоляции: стекловата.
• Диапазон температуры: — 30 — 140 градусов Цельсия.
• Рабочее давление (максимум): 2500 Па.
• Скорость воздушного потока (максимум): 30 метров в секунду.
• Диаметр: 102 — 406 мм.
• Длина — 10 метров.

Поврежденный участок гибкой трубы специалисты советуют сразу же заменять. Решить проблему путем заклеивания трещины нельзя: технические характеристики воздуховода в этом случае ухудшаются.

Сопротивление гибких воздуховодов

Чем меньше сопротивление, тем меньше шума от воздуховода. Коэффициент сопротивления трения гладкой трубы из стали — 0,02, гибкого воздуховода — 0,05. Значит, для гибкого

Толщина проволоки для гибких воздуховодов

Если воздуховод качественный, проволока в нем не подвержена коррозии. Углерод от 0,6 до 0,8%. Толщина проволоки — 0,8 — 1,7 миллиметра.

Гибкие воздуховоды с разной толщиной проволоки

Монтаж гибкого гофрированного воздуховода

Гибкие и полужесткие каналы небольшого сечения, как правило, используются в квартирах в качестве воздуховодов для кухонных вытяжек. Монтаж проводится в несколько этапов:

• разметка магистрали проводится согласно проектным чертежам или собственной схеме установки. На потолке проводятся линии для обозначения траектории прохода каналов;
• установка креплений. Для предотвращения провисания, дюбеля крепятся через каждые 40 см вдоль линии разметки, на них фиксируют хомуты;

Гибкий воздуховод идеально подходит для установки в ограниченном пространстве

• измерение длины воздуховода. Замер рукавов нужно проводить при их максимальном натяжении;
• для нарезки можно использовать острый нож или ножницы, а проволоку каркаса перекусывать кусачками. Изоляция режется только в перчатках;
• для наращивания длины воздуховода – две части рукава надеваются на соединительный фланец и фиксируются хомутом;
• конец рукава совмещается с патрубком или фланцем вентиляционной решетки;
• далее проводится непосредственный монтаж гибкого воздуховода. Рукав под натяжением проводится через установленные хомуты до места соединения с центральной магистралью;
• отдельный отвод делается для каждого предусмотренного проектом отверстия.

Монтаж гибкого теплоизолированного воздуховода

Установка теплоизолированного воздуховода проводится аналогичным способом, однако есть некоторые нюансы: при нарезке или совмещении рукава нужно отвернуть слой изоляции, далее отрезать/соединить внутренний каркас и фланец, герметизировать соединение, после чего вернуть теплоизоляцию в исходное положение, снова закрепить и заизолировать.

При изготовлении теплоизолированного воздуховода применяют минеральную вату или стекловату

Теплоизоляционная оболочка соединяется с телом воздуховода алюминиевой лентой и хомутами. Ими же изолируется внешний слой.

Стоит принять во внимание, что фланцевое соединение может оказаться слабым местом при монтаже звукоизолированного воздуховода. Шумопоглощение повышается полным надеванием канала на патрубок (без зазоров)

Организация притока воздуха и размещение воздуховодов

Приток свежего воздуха в помещение жизненно необходим для находящихся в нем людей.

Наипростейший способ организовать его – открывать окна, но делать это в холодное время года не представляется возможным. Поэтому существуют другие технические методы, которые зависят от последующего распределения воздушного потока: по системе или отдельно для каждого помещения.

Покомнатная приточная вентиляция – организация поступления свежего воздуха, как правило, реализуется в одном из вариантов.

Монтаж приточного канала в оконном блоке

Некоторые производители уже начали самостоятельно включать приточную вентиляцию в оконные блоки или продавать врезные конструкции отдельно. Но это можно сделать и своими руками.

Для этого необходимо следовать инструкции.

• При открытой раме в нижней ее части найти внешний уплотнитель и вырезать кусок длиной не более 5 см. Удаленный отрезок не стоит выбрасывать, поскольку его в любой момент можно вернуть на место.
• Сверху оконной коробки необходимо проделать то же самое с внутренним уплотнителем.

Принцип действия такой вентиляции заключается в следующем: воздух заходит через щель снизу, проходит внутри по оконной раме, нагреваясь при этом, выходит через верхнее отверстие в комнату.

Все решения имеют главный недостаток – в морозы входное отверстие покрывается льдом и перестает функционировать. Поэтому лучше использовать такие устройства в южных областях, где не бывает больших перепадов температуры.

Установка стенового приточного клапана

Принцип установки простейшего стенового клапана уже был рассмотрен выше. Следует отметить, что его устройство более эффективно, чем вентиляция через оконные блоки. В него можно встроить калорифер для обогревания холодного воздушного потока и фильтр для очистки. К тому же он более компактный по сравнению с целой вентиляционной системой, поэтому его установка безболезненна для интерьера и доступна финансово.

Следует отметить недостатки приточного клапана.

• Монтажные работы связаны с бурением стен, в некоторых случаях это возможно только при наличии специальных инструментов.
• При высверливании канала образуется много мелкой пыли, опасной для людей с болезнями дыхательных органов и аллергиков.
• Отверстие в бревне или камне необходимо утеплить. Качество теплоизоляции можно проверить только при наступлении холодов. При выявлении брака трудно будет что-то исправить.
• Установка наружного распределителя и защитной решетки возможна только с улицы, что вызовет трудности для жителей верхних этажей.
• Если возникнет желание снабдить приточный клапан дополнительными устройствами для нагревания, очистки или увлажнения воздуха, то придется обеспечить им электропитание.

Вентиляция с распределением воздушного потока по разветвленной сети воздухопроводов

Чаще всего подобный способ используют для оборудования больших помещений или частных коттеджей, в которых установлен отопительный котел. Дело в том, что он забирает большое количество воздуха из окружающей среды, поэтому естественной циркуляции не хватит, а точечные клапаны не справятся. Способы размещения оборудования приточной вентиляции варьируются в зависимости от комплектации и пожеланий жильцов. Самый простой – при входе или в коридоре, поскольку именно эти помещения сообщаются со всеми другими.

Перед монтажом следует осуществить все необходимые расчеты по воздухообмену, чтобы установить, какой объем нужен для каждой комнаты. Воздуховод обязательно снабжают очистительными фильтрами, калорифер, увлажнитель и другие приспособления добавляются по желанию заказчика и исходя из его финансовых возможностей. Специалисты обращают внимание на утепление трубы, если она проходит по неотапливаемым помещениям. Коробы воздуховодов могут быть выполнены из стали, пластика или гофрированного алюминия. Для изоляции соединений следует использовать различные герметики или изоленту. Производители предлагают большой ассортимент размеров и форм отдельных элементов воздуховодов, поэтому не составит труда состыковать коробы любых сечений.

Для монтажа труб к потолочным перекрытиям используют различные подвесы, для стен – специальные хомуты. Если предполагается, что элементы будут лежать на полках или шкафах, то их фиксируют с помощью любых держателей. В качестве шумо- и виброизоляции иногда используют поролон или пенопласт.

Техника безопасности при монтаже воздуховода

Расчет диаметра труб для вентиляции можно делать самостоятельно по таблице

Для работы на высоте применяются надежные подмости (в домашних условиях), сертифицированные леса (в промышленных масштабах). Обязательно используется страховочные пояса. Надеваются защитные очки и перчатки при работе с ватными утеплителями, которые выделяют в атмосферу волокнистые примеси.

Резка утеплителя проводится хорошо заточенным инструментом, желательно за один раз, чтобы не происходило размочаливание материала. При попадании вредного вещества в глаза их промывают большим объемом воды и сразу обращаются к врачу. Специалисты надевают нескользящую обувь для работы на подмостях и защитные каски на голову.

[spoiler title="Источники"]

• https://pipe-s.ru/soyedineniye-nippelem-truby-ventilyatsii/
• https://InfoTruby.ru/soedinenie/vozduhovodov-mezhdu-soboj
• https://msmetall.ru/ventilyaciya/reechnoe-soedinenie-vozduhovodov.html
• https://YulkinDom.ru/vidy-sistem/soedinenie-ventilyacionnyh-trub-2.html
• https://vseotrube.ru/ventilyatsiya-i-dymohod/soedinenie-vozduhovodov
• https://vektorvent.ru/articles/nadezhnost-stykovki-jelementov-vozduhovoda/
• https://RSVgroup.ru/ventilyatsiya/nippelnoe-soedinenie-vozduhovodov.html
• https://siblimo.ru/kak-ustanovit-nippel-v-trubu/
• https://AeroClima.ru/ventilyaciya/nippelnoe-soedinenie-v-sisteme-ventilyatsii/
• https://StrojDvor.ru/ventilyaciya/rasprostranyonnye-sposoby-soedineniya-vozduxovodov/
• https://AeroClima.ru/ventilyaciya/soedinenie-vozduhovodov/
• https://airducts.ru/kreplenie-vozduxovodov/
• https://Potolok.expert/komplektuyushie/kreplenie-vozduhovodov-k-potolku.html
• https://sovet-ingenera.com/vent/raschety/montazh-sistem-ventilyacii.html
• https://VentingInfo.ru/sistemyventilyacii/montazh-gibkih-vozduhovodov-instrumenty-i-etapy
• https://stroy-podskazka.ru/ventilyaciya/montazh/
• https://StrojDvor.ru/ventilyaciya/pravila-montazha-i-sxemy-ustanovki-vozduxovoda/

[/spoiler]