Как сделать керамический обогреватель своими руками

Основные требования к самодельному обогревателю

Любой тип отопительного оборудования для дома, независимо от конструктивных особенностей и сложности изготовления, должен отвечать основным требованиям:

• Простота и доступность в сборке.
• Безопасность и надежность в эксплуатации.
• Экономичность в потреблении энергоносителей.
• Высокая производительность и рабочая мощность.
• Доступная стоимость конструктивных элементов и материалов.
• Эргономичность и удобство транспортировки.
• Долговечность и практичность.

Среди существующих обогревателей наиболее эффективными и производительными являются: инфракрасный, кварцевый и керамический излучатели, электрический конвектор.

Достоинства самодельных устройств

Самодельные приборы для обогрева городской квартиры, загородного дома или дачи обладают существенными преимуществами перед заводскими изделиями. Они заключаются в следующем:

• Возможность изготовления из доступных и дешевых материалов, что приводит к снижению стоимости готового прибора.
• Простая и компактная конструкция, которая может эксплуатироваться в различных помещениях.
• Удобство использования и транспортировки.
• Высокий КПД при бесшумной работе конструктивных элементов.
• Качество самостоятельной сборки.

Сегодня доступны для самостоятельного изготовления инфракрасные обогреватели, которые являются самыми безопасными и эффективными в эксплуатации. Если требуется более мощное оборудование, тогда можно собрать масляный радиатор, спиртовой обогреватель, тепловую пушку, устройство на батарейке и газу.

Как сделать керамический обогреватель своими руками

Идея сборки такого обогревателя взята на канале Михалыч в youtube. Но там качество съемки оставляет желать лучшего.

Берем лист керамогранита нужной площади с необходимой расцветкой и металлические Z-образные уголки. Два для крепления на дюбеля к стене и один – как подпорка для вертикального положения обогревателя. Приклеиваем (фиксируем) их на жидкие гвозди.

Схема укладки греющего кабеля на керамогранитную плитку

Отмеряем два мотка кабеля по 5 м. Это даст нам примерную мощность обогревателя 350 Вт. Фиксируем заранее приобретенный греющий кабель необходимого сопротивления (66 Ом) на малярный скотч. Кабель выгодно приобрести на алиэкспресс (ссылка в описании к видео). Кабель фиксируем тоже жидкими гвоздями. Как высохнет – малярный скотч убираем. Соединяем концы кабеля и подключаем к внешнему электрокабелю. Делаем параллельное подключение этих двух отрезков по 5 м к 220В. Проверяем на нагрев.

Схема подключения. Только в нашем случае будет два таких параллельно соединенных кабеля

Заливается пескоцементной смесью (или кафельным клеем). Можно еще покрыть грунтовкой, что бы раствор не так крошился.

Можно поставить терморегулятор. Но это увеличит стоимость обогревателя в разы. А можно сделать тка, как сделал изобретатель этой простой конструкции – подключить обогреватели через простую схему уменьшения мощности:

Для изготовления обогревателя вам потребуется :

Греющий кабель 66 ом заказать можно тут 100 метров хватит на 10 обогревателей

Терморегулятор 220 вольт

Встраиваемый термолегулятор на 16 А  

Умный термостат с пультом

Плюс экономных керамических обогревателей

Они смотрятся не только как электрический отопительный прибор, но и как декоративный элемент под окном. Цвет можно выбрать, наиболее подходящий под интерьер.

В каркасном доме у своих знакомых керамические обогреватели вообще вмонтированы в стены под окнами. Не знаю как решен вопрос пожаробезопасности. Но такое решение видел.

Как самому сделать обогреватель из греющего кабеля

Обогреватель из греющего кабеля чаще всего применяют для обогрева трубопровода, проходящего по улице или внутри не отапливаемого помещения. Однако энтузиасты придумали другое назначение. Кабель наматывают на каркас, создавая устройство обогрева наподобие радиатора. Однако здесь имеются свои нюансы. Прежде чем приступить к сборке самоделки, нужно подобрать подходящий нагревательный провод, изучить его устройство, работу и технологию монтажа.

Виды греющих кабелей

Системы подогрева с использованием низкотемпературных обогревателей широко используются при обустройстве теплых полов, оборудования локального обогрева спутниковых тарелок, и конечно, для защищенных систем обогрева промышленного оборудования, желобов и водостоков, труб водоснабжения и канализации.

Различают четыре основных типа кабельных нагревателей:

• Полупроводниковый саморегулирующийся кабель. Используется для обогрева водосточных труб и желобов любых конструкций, контактирующих с влагой;
• Резистивные кабеля применяются для прямого обогрева, чаще всего в устройстве теплых полов, подогрева деталей, требующих большого количества тепла;
• Индуктивные кабельные обогреватели, наиболее простые и эффективные, передача тепла в окружающую среду происходит за счет электромагнитных волн и полей промышленной частоты, КПД достаточно высокий, но для того, чтобы выделялось тепло, требуется проводящая среда, например, вода или металл;
• Карбоновые кабельные обогреватели. Относительно новая технология, в которой используется графитовое и углеродное волокно, проводящее ток.

Для самодельного плиточного обогревателя можно использовать практически любой из перечисленных. Оптимальный вариант зависит от мощности будущего обогревателя, его месторасположения и способа использования.

Виды схем систем отопления для печи

Обязательно такая конструкция оснащается кранами для сливания жидкости. Это необходимо сделать перед наступлением холодов, так как замерзшая вода способна повредить аппарат. Как альтернатива – изначальное использование антифриза в роли жидкого вещества.

Открытая

Классическая конструкция, функционирующая по принципу естественной циркуляции, то есть благодаря различной плотности холодного и горячего водного вещества. Подходит для небольших зданий.

Ставится она по традиционному плану – от печки начинается разгонная труба в высоту больше 2,5 м и диаметром от 50 мм. Сверху помещается расширительный бак открытого типа.

От верхнего выхода теплообменника до бака должен быть уклон в 30 градусов для избежания гидроударов. Обратный отвод ставится в горизонтальном положении, затем делается слив для опустошения теплообменника.

При этом окружность должна быть более 32 мм. Рекомендуемый материал в зоне подключения к печи – только сталь или медь.

Закрытая

В нее входит обязательная установка насоса для циркуляции и рециркуляции, бака-накопителя, манометра или термоманометра, автоматического воздухоотводчика и предохранительного клапана.

Помимо этого, есть вероятность монтажа теплообменника, который значительно увеличивает общий КПД, регулирует тепловой режим, накапливает тепло при циркулярной работе печки.

Комбинированная

Является наиболее предпочтительным решением. Искусственный обогрев помещений выполнен по правилам естественной циркуляции жидкостей. Вспомогательно осуществляется резервный запас с помощью циркуляционного насоса. В холода подобная конструкция послужит в комнатах дома обогревателем, и позволит готовить еду без применения иных энергопотребителей.

Почему следует использовать греющий кабель?

Основные плюсы использования кабельных нагревателей:

• 
  Безопасность. Отличная система изоляции. Надёжная защита от внешних химических, механических и термических воздействий.
• Универсальность. Греющим кабелем можно оснастить трубопровод, расположенный как под землёй, так и снаружи.
• Простота в применении.
• Экономия. После подключения кабельного нагревателя есть возможность регулировать мощность обогрева при изменении температуры воздуха.

Принцип работы самодельного обогревателя из греющего кабеля

В общих чертах самодельный обогреватель будет работать точно так, как и любое другое подобное устройство: включили в розетку – начался обогрев, выключили из электросети – устройство остыло.

Если глубже вдаваться в подробности, то здесь нужно разобраться с работой самого греющего кабеля, узнать его разновидности, технологию монтажа. Работает он по принципу ТЭНа: преобразует электрическую энергию в тепловую. Однако устройство здесь совсем другое.

В общих чертах кабель состоит из трех элементов:

1. Греющая одна или две жилы расположены внутри. Материалом ее изготовления выступает специальный сплав металлов, обладающий определенным сопротивлением, что зависит от модели изделия.
2. Заключена греющая жила внутрь защитной оболочки, а сверху идет экран. Он тоже бывает разный, что зависит от модели. Например, экран бывает из сплошного слоя алюминия или сетчатой оплетки медной проволоки.
3. Основная оболочка выполнена из поливинилхлорида. Она защищает внутренние элементы от влаги, контакта с обогреваемой поверхностью, например, водопроводными трубами.

Важно! Греющий кабель от обычного ТЭНа отличается гибкостью. Его можно намотать вокруг трубы, сделать змейку, придать другую форму, но без резких перегибов.

Гибкость позволяет создать даже обогреватель из греющего кабеля и керамической плитки, намотав его на элемент отделочного материала слоями. Однако не каждый вид нагревателя подойдет для такой самоделки. Существуют кабели, которые можно и нельзя резать на короткие куски. От этого зависит размер каркаса обогревателя. Например, 10 м провода, который нельзя укоротить, невозможно намотать на маленькую керамическую плитку. Здесь для обогревателя потребуется большое основание.

Греющие кабели разделяются на два основных вида: резистивные и саморегулирующиеся. Самым дешевым является первый вид. Предназначен он для обогрева трубопровода сечением до 40 мм, широко используется при обустройстве электрического теплого пола. Греющий резистивный провод можно укладывать спиралью, змейкой, ленточным методом, но без резких перегибов. Нельзя сильно натягивать. Особенностью изделия является постоянный нагрев на всем протяжении, пока подается ток. Для таких систем оптимально наличие датчиков. Они реагируют на температуру, управляют включением и отключением, чтобы избежать перегрева.

Греющие резистивные кабели бывают трех видов:

1. У одножильного кабеля внутри только одна греющая жила. Она покрыта внутренней изоляцией, следующим слоем идет медная оплетка и наружная изоляция. Допускается максимальный нагрев до температуры + 65 оС. Резать на куски нельзя, так как с уменьшением длины увеличивается сопротивление. Следовательно, усиливается нагрев, начинает плавиться изоляция. Для самодельного обогревателя не лучший выбор. Придется наматывать всю длину, например 10 или 15 м, предусмотренных заводом изготовителем. Обогреватель получится огромных размеров.
2. Греющий двухжильный провод устроен по аналогичной схеме. Отличие только в том, что есть две нагревательные жилы, каждая из которых имеет свой изоляционный слой. Поверху проходит третья оголенная дренажная жила. Все элементы оплетены алюминиевым экраном, покрыты внешней изоляцией. На куски аналогично резать нельзя.
3. Зональный резистивный провод внутри имеет две изолированные токопроводящие жилы. Поверх изоляции намотана греющая спираль. Чрез каждые 2 м она соединяется с токоведущими жилами. В этом месте можно делать надрез. Двухметровый кусок идеально подойдет для небольшого обогревателя.

Из всех трех видов для обогревателя оптимально выбрать зональный резистивный кабель.

Греющий саморегулирующий кабель устроен и работает по другому принципу. Между двумя изолированными токопроводящими жилами расположена саморегулирующаяся полупроводниковая матрица. При изменении внешней температуры она меняет сопротивление. За счет этого на жилы подается меньший или больший ток, что способствует их остыванию или повышению нагрева.

Сборка обогревателя из саморегулирующего кабеля считается лучшим вариантом. Провод можно резать кусками. Система работает без температурных датчиков, так как сама регулирует нагрев.

Внимание! При укладке или намотке нельзя, чтобы резистивный кабель пересекался. В этих точках происходит перегрев, плавится изоляция, получается пробой. Саморегулирующийся провод не боится пересечений, что еще раз определяет его как лучший греющий элемент для самодельного обогревателя.

Плюсы и минусы обогревателя из нагревательного кабеля

Самодельный обогреватель для многих кажется выгодным изобретением с экономической точки зрения. Однако с учетом того, что греющий элемент придется покупать, расходы не всегда оправданы. Из плюсов такого обогревателя можно выделить:

1. Безопасность. Греющий элемент заключен в защитную оболочку, что исключает получение ожога или поражения током.
2. Простота изготовления. Например, чтобы собрать обогреватель из керамогранита и греющего кабеля, достаточно нагревательный элемент намотать на плиту, являющейся основой изделия, и подключить сетевой провод с вилкой.
3. Обширная область использования. Обогреватель можно применять на улице для отогрева труб, внутри влажного или запыленного помещения.

Недостатков больше у самоделки из резистивного кабеля. Обычный одно- и двухжильный провод нельзя резать кусками. Без датчиков и блока управления невозможно регулировать температуру нагрева. В точках соприкосновения витков происходит перегрев, плавится изоляция. От скачков напряжения токоведущая жила способна перегореть. При использовании саморегулирующегося кабеля недостаток у обогревателя только один, это его высокая стоимость.

Обогреватель из саморегулирующего греющего кабеля своими руками

Проще всего изготовить самодельный керамический нагреватель из карбонового провода. Цена углеволоконного кабельного обогревателя составляет примерно 1,2-1,5 долл. за м. п., это намного дешевле саморегулирующихся кабельных “грелок”, цена которых за метр достигает 8-10 долл.

Кроме того, у карбонового обогревателя имеется огромное преимущество перед остальными видами — коэффициент теплового расширения в несколько раз ниже, чем у металлических обогревателей — термокабелей.

Это означает, что шнур диаметром 3 мм можно легко уложить змейкой на тыльной стороне керамической плитки и залить эпоксидным компаундом или даже обычным алебастром.

Вариант укладки карбонового шнура

Для того чтобы сделать самодельный обогреватель, в первую очередь необходимо знать напряжение сети, обычно оно составляет 220-230В. Соответственно, тепловыделение одного метра погонного составит 145-150 Вт. Для того, чтобы сделать плитку в 200 Вт, достаточно отрезать 140-150 см, что обойдется практически в копейки.

При низком напряжении сети теплоотдача падает

Для сравнения, метр саморегулирующегося термокабеля выделяет 25-30 Вт. Это значит, для плитки мощностью в 200 ватт потребуется не менее 8 9 м провода. Всю эту массу необходимо будет уложить с тыльной стороны керамики и зафиксировать с помощью термостойкого силикона. Такая керамическая плитка обойдется дороже, но главное — греть она будет менее эффективно, хотя и позволит сэкономить определенную часть электроэнергии. Особенно, если оставлять плитку – обогреватель включенным в течение длительного периода времени.

Техника безопасности

Наличие изоляции на нагревательном элементе делает обогреватель полностью безопасным. Единственным условием является бережное отношение. Возле обогревающего устройства нельзя разводить огонь, выполнять резку и заточку метала, другие работы, которые способны повредить изоляцию. Если это случится, обогреватель выйдет из строя. Возможен вариант поражения током. Поврежденный нагревательный элемент отремонтировать нельзя, придется только менять.

Изготовление инфракрасного обогревателя своими руками

Современные ИК излучатели для обогрева жилья отличаются надежностью, практичностью и хорошим КПД. Подобные приборы выделяют инфракрасное излучение, которое без взаимодействия с воздухом способствует быстрому нагреву различных поверхностей в помещении. Таким образом, они эффективно преобразуют электричество в тепловую энергию.

Самый доступный вариант для домашней сборки – экономичный пленочный обогреватель, основу которого составляет нагревательная пленка.

Для работы потребуется подготовить следующие материалы и инструменты:

• два одинаковых куска стекла,
• фольга на алюминиевой основе,
• герметик,
• свеча из парафина,
• клей из эпоксидной смолы,
• электропровод с вилкой,
• держатель свечи,
• палочки для очистки сажи,
• губка для очистки стеклянной поверхности

Собирается инфракрасный обогреватель своими руками по следующей схеме:

1. Стекло тщательно очищается от загрязнений и обезжиривается.
2. Собирается токопроводящая основа для обогревателя. Свечой с обратной стороны стеклянных заготовок наносится копоть, выступающая своеобразным проводником тока. Перед началом процедуры заготовки слегка охлаждаются.
3. По периметру заготовок палочками очищается поверхность от копоти для получения ровной окантовки шириной 0,5 см.
4. Из фольги вырезаются полоски шириной, равной площади токопроводящей стеклянной основы. Они будут использованы в качестве токопроводящих электродов.
5. Одна заготовка укладывается на ровную поверхность закопченной стороной вверх, и по периметру тонким слоем наносится клей. На проклеенную поверхность накладываются полоски из фольги с небольшим сдвигом за края заготовки.
6. Сверху накрывается второй заготовкой, соответственно, закопченной стороной вниз прижимается для схватывания клея. Все стыки тщательно обрабатываются герметиком.
7. Проверка мощности готовой конструкции. Если показатель мощности не превышает 100 Вт на 1 кв. м помещения, тогда подключение обогревателя к сети осуществляется при помощи токопроводящего провода и вилки.

Мультиметром измеряется сопротивление токопроводящей основы обогревателя. Для подсчета мощности используется простая формула: N = U×U/R, где

N – мощность, U – напряжение электросети (220 вольт), R – сопротивление.

Например, R – 20 Ом, тогда N = 220×220/20. Результат – 2420 Вт. Этой мощности хватит для обогрева помещения площадью 25 кв. м.

Инфракрасный обогреватель

Для изготовления инфракрасного обогревателя своими руками можно использовать несколько вариантов устройств. Рассмотрим два наиболее простых в реализации, для одного из них будет использоваться ИК пленка, применяемая в системе теплого пола, а для второго нагревательную панель изготовим из подручных средств. Если у вас остался пленочный ИК нагреватель от пола или есть возможность его достать, то это значительно упростит вам задачу.

Пленочный ИК нагреватель

Для изготовления такой инфракрасной модели вам понадобиться кусок рулонной фольгированной теплоизоляции, нагревательная пленка, питающий кабель для подключения в электрическую сеть, клеммы для подключения провода к пленке, терморегулятор или другие устройства для изменения температуры обогревателя.

Процесс изготовления состоит из таких этапов:

• Выберете место размещения, так как пленочный обогреватель не может самостоятельно стоять на полу или столе, его нужно крепить к стене, потолку, каркас или на другой жесткой поверхности.
• По размеру инфракрасной пленки вырежьте термоизоляцию и подготовьте фольгированную поверхность для наклеивания пленки.
  вырежьте термоизоляцию нужного размера
• К подготовленному рулону приклейте пленку, обеспечьте плотное прилегание по всей длине. Для скрепления поверхностей можно использовать как клеящие составы, так и двухсторонний скотч. Но точки нанесения клеящего вещества должны располагаться не на инфракрасных излучателях.
   места для нанесения клеевого состава
• По краям пленки закрепите клеммы, предварительно к клеммам припаяйте провод для подачи электрической энергии.
  припаяйте клемму к медной шине
• Заизолируйте места электрических соединений при помощи изоленты, термоусадки или битумной ленты. Это нужно, чтобы при подключении нагревательного прибора в сеть исключить угрозу поражения электротоком от обогревателя и изолировать токоведущие части от стен и других конструктивных элементов зданий.
  заизолируйте места электрических контактов
• В конструкцию электрообогревателя включите терморегулятор, наиболее удобной точкой включения является питающий провод. Так как элемент управления можно поместить в наиболее удобное и доступное место. Это позволит контролировать мощность теплоотдачи обогревателя для обогрева гаража.
• Закрепите ИК обогреватель на стене или другом конструктивном элементе. Если вы хотите установить его на полу, можно изготовить деревянный каркас.

Панельный ИК нагреватель

Рабочий элемент инфракрасного обогревателя можно изготовить и самостоятельно. За образец берем  конструкцию  керамического обогревателя,  для него вам понадобится две одинаковые панели из термоупорного пластика (площадью около 1м2), графитовая мука, эпоксидный клей, шнур для питания электрического обогревателя. Графитовая мука будет выполнять роль токопроводящей среды, ее можно приобрести как отдельно, так и взять с отработанных электрических батареек или изготовить из строительного простого карандаша.

Весь процесс подразделяется на такие этапы:

• Подготовьте поверхность пластика, предварительно очистите и обезжирьте сторону, на которую будет наноситься токопроводящая смесь.
• Смешайте графитовый порошок с эпоксидным клеем в соотношении 1:1 или 1:1,5, следует отметить, что с увеличением количества эпоксидного клея сопротивление обогревателя будет увеличиваться, а мощность прибора уменьшаться. При большем количестве графита, увеличится проводимость цепи обогревателя, возрастет протекающий ток и мощность.
  изготовление токопроводящего состава
• При помощи шпателя нанесите на очищенную пластиковую поверхность смесь графита и эпоксидного клея, как показано на схеме сборки ниже:
   схема нанесения графитной дорожки
• Дождитесь высыхания графитно-эпоксидной смеси и приклейте сверху второй лист пластика. Установите клеммы в месте разрыва токопроводящей дорожки.
• К выводам клемм подсоедините электрический шнур для последующего подключения устройства к питающей сети.

Готовый обогреватель следует опробовать при помощи мультиметра – установите щупы на выводы вилки и замерьте электрическое сопротивление. После этого следует рассчитать выделяемую мощность по такой формуле: P = U2 / R

Где P – мощность устройства, U – питающее напряжение, R – сопротивление цепи обогревателя.

Преимуществом такого прибора отопления является инфракрасное излучение, которое будет нагревать все предметы, а от них уже происходит обогрев помещения. За счет чего сразу нагреваются конкретные предметы и люди, находящиеся в зоне излучения. Поэтому ИК обогреватель выгодно применять для отопления гаражей, террас, беседок, веранд и таких помещений, где нет необходимости затрачивать ресурсы на постоянное поддержание температуры воздуха.

Если конструкция обогревателя вам покажется недостаточно прочной для использования в каком-то помещении, ее запросто можно усовершенствовать  при помощи деревянной рамы по периметру.

Варианты ИК-обогревателей

Классифицировать инфракрасные обогреватели можно по источнику тепла:

• от батареи;
• лампы накаливания;
• спирали;
• газовой горелки.

Схема распределения тепла при обычном отоплении и при использовании ИК-обогревателя

Рассмотрим, как сделать своими руками следующие варианты нагревателей:

1. Лист фольги и радиатор.
2. Графит на клею.
3. Для палатки из газового баллона.
4. Спиральный ИКО.

Лист фольги и радиатор

Самый простой и доступный для каждого тюнинг. Суть его в том, что на стену за радиатором отопления прикрепляется кусок фольги. Размер листа может быть несколько больше или такой же, как у батареи. Между радиатором и фольгой должно оставаться пространство, иначе эффект не будет достигаться.

На отражённых таким образом инфракрасных лучах (которые раньше поглощались стеной) можно сэкономить от 10 до 20 % тепла.

Крепить можно совершенно разными способами: на клей, на саморезы, гвоздики.

Если не уверены, что сработает, а ремонт портить жалко: наклейте фольгу на кусок ДВП, или толстый картон и просто вставьте «прибор» за стену.

Только следите, чтобы фольга не была плотно прижата к радиатору.

Графит на клею

Ещё одно ноу-хау от народных умельцев. Этот обогреватель получается большой, но плоский. Его можно вешать на стену или класть на пол (подобные обогреватели тоже есть в продаже, но их стоимость в 10 раз дороже, чем самодельный вариант).

Понадобится:

• Два листа пластика высокого давления HPL (другое название бумажно-слоистый пластик). Размер – произвольный (можно от 1м. х 1м.).
• Эпоксидный клей.
• Графит толчёный.
• Клеммы.
• Провод с вилкой.
• Деревянная рама.
• Материал для клемм (см. далее).
• Регулируемый реостат.

Пошаговая инструкция

1. Растолчённый графит смешивается с таким же количеством клея.
2. На один из листов (на шершавую сторону) в виде змейки наносится состав. Змейку нужно закрутить по всей площади, но для удобства лучше, чтоб концы располагались недалеко друг от друга.
3. До того, как змейка подсохнет, в её концы вклеиваются ушки или петельки (из латуни или меди). Если не хотите, чтобы клеммы торчали по бокам будущего обогревателя, можно предварительно вырезать в пластике по их размеру углубления.
4. После высыхания клея, змейка закрывается вторым, чистым листом пластика. Его нужно по периметру приклеить к первому куску.
5. Для жёсткости, изделие вставляется в деревянную раму.
6. Клеммы подключаются к реостату.
7. Реостат включается в розетку.

Где взять графит для порошка. Несколько больше, чем в карандашах, графита в крупных батарейках. Ещё один источник – щётки троллейбусов (ненужные щётки можно найти на конечных остановках).

Нагрев поверхности будет зависеть, от толщины и длины графитового проводника и должен регулироваться реостатом.

Инфракрасный газовый обогреватель своими руками

Туристическое изобретение. Детали для этого обогревателя, из разряда эконом-класса:

1. Резьбовой газовый баллон (около 150 руб.) 400гр. газа, хватает примерно на 4 часа.
2. Насадка – горелка для баллона (около 230 руб.)

Вся эта конструкция отлично подходит для подогрева пищи, но мало греет. Поэтому её нужно доусовершенствовать рассеивателем тепла. В конечном итоге должен получиться сетчатый цилиндр, сверху закрытый металлической площадкой с отверстиями, а снизу (где крепится на баллон), выпуклой сеточкой (вроде обычного ситечка).

Инфракрасный газовый обогреватель – конструкция

Цанговые баллоны дешевле (около 50 руб.), их тоже можно использовать, но только с переходником.

Материалы:

• кусок оцинковки;
• готовое чайное ситечко, или самодельное из нихромовой спирали. (Последнее прослужит гораздо дольше);
• металлическая сетка;
• клёпки.

Делается это так

1. На кусок оцинковки кладётся ситечко, обводится маркером и пририсовываются с четырёх сторон «ушки» для крепления. Таких деталей – 2 шт.
2. Площадки вырезаются ножницами по металлу, на одной из них по кругу сверлятся отверстия (примерно 3 мм). А в другой вырезается отверстие для установки горелки. Ушки обоих загибаются.
3. Из сетки образуем стенки цилиндра (диаметр измеряем по ситечку)
4. Закрепляем клёпками верх и низ прибора.
5. Рассеиватель закрепляется на баллоне так, чтобы пламя горело внутри него.

Остаётся только решить проблему переохлаждения газа в баллоне (при сильном минусе он может и не загореться). Есть несколько вариантов.

Некоторые опытные рыбаки возят баллоны на рыбалку в термосе, другие одевают его в самодельную «шубку».

Есть вариант, закрепить на баллоне хомутом медную пластину такой длины, чтобы она касалась и рассеивателя. Тогда тепло от нагревателя будет греть газ в баллоне.

Спиральный самодельный обогреватель

1. Нужно раздобыть нить вольфрама (из старых приборов или, на худой конец, купить).
2. Из нити делается спираль. Наматывается на стальной пруток, а затем снимается.
3. Отражатель можно сделать из любого металла с хорошими отражающими свойствами: алюминий, медь, нержавейка, оцинковка, золото и серебро. Последние два упомянуты теоретически.
4. Из оцинковки делается «корыто» блестящей стороной внутрь.
5. В нём размещается спираль, намотанная на любой термостойкий материал. Подойдёт, например, небольшая асбестовая трубка или пластинка шифера. Закрепить это можно при помощи самодельных кронштейнов.
6. В зависимости от того, вертикально или горизонтально будет располагаться прибор, делается подставка. Например, из толстой проволоки.
7. К концам спирали подсоединяется провод с вилкой. Проводится испытательное подключение.

Если трудно рассчитать, какой длины должна быть у вас спираль, для оптимального нагрева помещения, поможет опытно-практический метод.

Если взять спираль такой длины, как на плитке – все понимают, что греет она очень сильно. Если сделать её в два раза длиннее, её температура уменьшается примерно вдвое.

Так, удлиняя и укорачивая спираль, можно добиться оптимальной для вас температуры.

Подведём итоги. Конечно, нужно быть предельно осторожными, работая с электричеством! Хорошо всё изолируйте. Но результат стоит усилий.

Обогреватели, сделанные по принципу инфракрасного излучения, безопасны и экономичны. Прибор, созданный своими руками, экономичен вдвойне. И пусть его тепло вас долго радует.

Обогреватель из батареи и тэна

Электричество и жидкое/твердое топливо для обогрева помещения – это довольно дорогие варианты. Именно поэтому жителей квартир или частных домов интересует вопрос, как изготовить обогреватель из чугунной батареи, чтобы он обходился как можно дешевле, и потреблял мало энергии. Для этой цели устанавливаются тэны, о преимуществах которых уже давно узнали потребители.

Основная заслуга обогревателя из чугунной батареи в том, что если правильно его подключить, то аппарат способен эффективно обогревать маленькие помещения без дополнительных источников тепла. К примеру, подобное оборудование часто используется для обогрева мастерских, теплиц.

Батарея с тэном – это действенный автономный прибор для отапливания маленьких помещений или дополнительный источник тепла в квартирах или частных домах. Тэн представляет собой маленький цилиндр из металла, внутри которого крепится спираль. Корпус не касается спирали из-за изоляционного наполнителя.

Такое устройство имеет ряд преимуществ:

1. Качественная и надежная конструкция, абсолютно безопасная для проживания людей.
2. Большой КПД.
3. Простота изготовления и долговечность.
4. Тэны малозаметны, поскольку устанавливаются сразу в отопительную систему, а значит, не портят внешний вид помещения.
5. Снабжается терморегулятором, способствующим экономии энергетических ресурсов.
6. Потребление тока гораздо ниже, чем у заводских электрообогревателей и современных систем отопления пола.
7. Чтобы изготовить агрегат на тэнах, не нужно приобретать специальные разрешительные документы. Необходимо просто поместить агрегат в трубу.

Примечательно то, что оборудование сможет собрать даже человек, который никогда не занимался электромонтажными работами. Тэн необходимо просто закрутить в гнездо радиатора и подключить оборудование в сеть. После этого отопительный прибор из батареи своими рукам сделанный – готов.

Важно отметить, что тэн должен располагаться исключительно в горизонтальном положении. Устройство для обогрева подключается к электросети только в том случае, если в системе расположен теплоноситель. Чтобы контролировать безопасность, тэн снабжён специальной защитой от перегрева.

Современное устройство оснащается несколькими режимами работы, таким образом, его можно использовать в качестве основного источника отопления и периодического или аварийного. Во втором случае подобные технологии очень выгодно применять, если необходимо отапливать дачу, где человек не проживает постоянно.

Для изготовления обогреватели, тэн подбирается необходимой мощности – в зависимости от площади помещения, которое нужно отопить.

Достоинства и недостатки систем внутреннего и наружного обогрева

Положительным качеством внутреннего обогрева можно считать то, что его легко монтировать в уже существующие трубопроводы без вскрытия грунта и использования теплоизоляции. Разогрев непосредственно проходящей сливной жидкости не требует большого потребления электроэнергии.

К негативным моментам можно отнести:

• Уменьшение внутреннего сечения трубы.
• Вероятность образования заторов.
• Трудоемкий процесс монтажа на протяженных участках, имеющих переходы и изгибы.
• Необходимость установки вводного тройника.

Учтите! Шнур хорошо защищен от механических повреждений, но подвержен агрессивному химическому воздействию стоками.

Наружный обогревающий кабель для канализации крепится непосредственно к наружной стенке трубы при помощи пластиковых хомутов или липкой ленты, что значительно облегчает монтажные работы.

Монтаж наружного нагревательного шнура, рекомендации

При установке провода применяются два способа: прямолинейное расположение вдоль трубы или обматывание по касательной.

В качестве крепления применяется липкая лента или синтетический кабельный бандаж. Расстояние между точками крепления не должно превышать более 200 миллиметров.

Нередко для повышения эффективности теплоотдачи трубу изначально оборачивают алюминиевой фольгой (это позволяет значительно увеличить площадь обогрева), к которой непосредственно закрепляется греющий кабель. Такой способ рекомендуется при монтаже на пластиковых изделиях, у которых по сравнению с металлическими низкая теплопроводность.

При прокладке нагревающего элемента следует избегать создания перегибов и производить повороты под острым углом во избежание случайного повреждения электропроводящих жил и нарушения изоляционного слоя. Заключительным этапом будет установка теплоизоляционного материала.

Изготовление масляного обогревателя своими руками

Самодельный масляный обогреватель отличается функциональностью, безопасностью и надежностью. Подобное устройство можно использовать для обогрева жилых и технических помещений.

Конструктивно прибор состоит из металлического герметичного корпуса, заполненного теплоносителем – техническим маслом.

Чтобы самостоятельно сделать мощный обогреватель из батареи, потребуются такие материалы:

• использованная батарея,
• трубчатый нагреватель,
• масло техническое,
• регулятор температуры нагрева,
• токопроводящий шнур на 2 жилы с вилкой,
• электрическая помпа мощностью на 2,5 кВт,
• металлические уголки,
• трубки, способные выдерживать температуру нагрева до 160 градусов.

Все работы проводятся при помощи сварочного аппарата и электрической дрели.

Технология изготовления и сборки масляного обогревателя предусматривает следующие этапы:

1. Изготовление прямоугольной рамы требуемого размера для монтажа устройства. Уголки разрезаются на отрезки нужной длины и свариваются между собой в прямоугольную конструкцию. Внизу к каждому углу привариваются ножки.
2. В подготовленной емкости проделываются отверстия для установки ТЭНов. Отверстия должны быть расположены в нижней части прибора. Дополнительное отверстие в верхней части емкости потребуется для заливки теплоносителя. Для вырезания используется болгарка или сварка.
3. Установка электрической помпы на металлические пластины, приваренные к корпусу обогревателя.
4. Для фиксации помпы используются жаростойкие трубки. Они привариваются к корпусу и подсоединяются к помпе при помощи запорной арматуры.
5. Фиксация нагревателей на болтовые соединения в предусмотренные для этого отверстия.
6. На входное отверстие под теплоноситель приваривается штуцер с резьбой наружного типа для установки защитной крышки. Простой вариант крышки можно изготовить из отреза трубы с внутренним типом резьбы, которая сверху накручивается на штуцер. На второй конец трубы наваривается прямоугольная металлическая заглушка, чтобы предотвратить выливание масла.
7. Емкость проверяется на герметичность путем создания небольшого внутреннего давления.
8. Подключение нагревателей параллельным способом для увеличения теплоотдачи обогревателя.
9. Установка и подключение терморегулятора, а также токопроводящего кабеля с вилкой. Монтаж емкости на подготовленный каркас и дополнительное заземление. Заливка теплоносителя в радиатор.

Масляный обогреватель из батареи

Обычно масляные обогреватели используются не как основной вид отопления, а вспомогательный. В том случае, если центральное отопление не может в полной мере отопить помещение, то этот вариант как нельзя кстати. Часто подобный вид обогревателя устанавливается в маленьких помещениях, где не предусмотрено заводской отопление.

В зависимости от мощности обогрева, для изготовления конструкции применяют от 1 до 4 тэна. Обычно хватает одного или двух.

Для работы необходимо приобрести следующие материалы:

1. Чугунная труба марки МС-140.
2. Тэн нужной мощности.
3. Техническое масло. Опыт подсказывает, что лучший вариант – масло для завивки в трансформаторе. Оно выдерживает большие температуры и наиболее безопасно для человека. Но есть и недостаток – большая стоимость.

Чтобы осуществить сборку, нужно придерживаться инструкции:

1. Тэн ставится в торцевую часть нижнего коллектора батареи.
2. Задняя стенка оборудование заземляется.
3. Шланг для слива масла необходимо переместить в самую нижнюю точку батареи. Это очень важно сделать, поскольку если агрегат обладает большими размерами, то для слива масла его потребуется наклонять, что неудобно делать из-за веса.
4. В верхний торец устанавливается пробка.
5. Отверстие над краном заглушается краном Маевского.

Важно знать, что масло будет очень сильно расширяться при подаче на него тепла, а поэтому внутри чугунного радиатора для него потребуется место. Это говорит о том, что емкость необходимо заполнять не полностью – 80% достаточно.

Сборка газового обогревателя своими руками

Не менее востребованным для домашнего пользования является самодельный экономный обогреватель без электричества, работающий на газу. Подобный прибор обеспечивает обогрев помещения за счет инфракрасного излучения и воздушной конвекции.

Чтобы изготовить газовый обогреватель, необходимо подготовить следующие материалы:

• газовую горелку и закрывающий вентиль,
• сито в форме полусферы,
• листовую оцинкованную сталь,
• металлическую сетку.

Схема сборки устройства для обогрева следующая:

1. Из оцинкованной стали вырезается пара круглых заготовок, диаметр которых равен диаметру сита с небольшими выступами.
2. К одной заготовке фиксируется газовая горелка на болты. Далее в противоположную сторону от установленной горелки загибаются выступы. К ним прикручивается сито так, чтобы закрыть горелку. В этом случае сито используется в качестве рассеивателя тепла.
3. Металлическая сетка сгибается в форме цилиндра и фиксируется к выступам так, чтобы закрыть сито с горелкой. Крепежными элементами могут быть металлические заклепки. Визуально прибор похож на цилиндр, внутри которого установлена горелка, а поверх нее – сито и сетка.
4. Сверху цилиндр закрывается второй стальной заготовкой с загибом выступом наружу. Далее к ним фиксируется верхняя часть конструкции.
5. Готовый обогреватель подсоединяется газовым шлангом к баллону или централизованной линии газоснабжения.

Мобильная конструкция из газовой горелки

Наиболее простая в исполнении, переносная, легкая по конструкции и в эксплуатации модель мобильного агрегата используется часто на дачном участке и в походных условиях.

Для изготовления компактного прибора потребуется:

• газовая горелка-примус или цанговый баллон с перекрывающим клапаном;
• лист жести небольшого размера;
• металлические заклепки;
• «кухонное» сито из металла.

Вооружившись данным списком, можно изготовить эффективную горелку, мощности которой будет достаточно для обогрева садового домика в прохладное время года. Увы, но для зимы нагрева горелки будет очень мало.

Для сбора мобильной горелки понадобятся инструменты:

• дрель;
• сверло небольшого диаметра;
• клепочник;
• ножницы по металлу.

Опытные мастера предлагают провести сборку газового обогревателя по следующей схеме.

1. Берем небольшой кусок жести и прикладываем к нему кухонное сито каркасом вниз.
2. Обводим сито маркером и к нарисованному кругу, на визуально равномерном расстоянии и по четырем сторонам, пририсовываем ушки прямоугольной формы. Обратите внимание, что одно ушко должно быть немного длиннее, чем остальные три.
3. Вырезаем полученную заготовку ножницами по металлу.
4. Прикручиваем вырезанный круг с ушками к горелке с помощью болтов.
5. Загибаем ушки и проверяем степень крепления сита к заготовке.

Для чего необходимо сито, возникает резонный вопрос? В процессе эксплуатации оно будет выполнять роль рассеивателя тепла.

Как сделать данную модель более эффективной и усовершенствовать? Следуйте рекомендациям и пополните список материалов небольшим отрезком сетки.

1. Вырезаем из жести круг с ушками, полностью идентичный первому.
2. В круглой заготовке, с учетом небольшого отступа от края, высверливаем несколько отверстий.
3. Подготавливаем узкую полосу сетки небольшой ширины.
4. Крепим полоску сетки к первому и второму кругу с помощью загнутых под прямым углом ушек и заклепок.
5. Получаем цилиндрическую форму, которая лучше рассеивает тепло в помещении.

Каталитический, керамический и конвекторный Ик-обогреватели

С каждым днем интернет предлагает все больше и больше вариантов создания своими руками отопительных приборов. Параллельно продажам газовых приборов можно встретить схемы и поэтапные разборы инфракрасных, керамических и каталитических обогревателей.

Самостоятельно изготовить данные модели не так легко, так как работа сопряжена с учетом более сложных технологических процессов и требует параллельно установки хорошей вентиляционной системы. Опытные специалисты рекомендуют сделать ставку на покупку уже готового агрегата, в котором учтены все технические стандарты и есть возможность автоматической блокировки или выключения.

Большой плюс моделей:

• пожаробезопасность;
• высокий коэффициент полезного действия с учетом оптимизации процесса горения;
• не такое интенсивное сжигание кислорода, если сравнивать с самодельными агрегатами;
• визуальная привлекательность и максимальная эргономичность для жилого помещения;
• легкость.

Можно ли сказать, что самодельные газовые обогреватели — удачная и выгодная замена заводским агрегатам и центральному отоплению? Нет, при всех достоинствах, самодельные газовые обогреватели могут быть лишь временной заменой и помощью на дачном участке или гараже.

Правила эксплуатации

Любая обогревательная конструкция требует внимательности к деталям, в первую очередь, это ваша личная безопасность.  Особенно это касается газового оборудования, где нужно учитывать химические свойства газа и технические нюансы конструкции. На что, прежде всего, следует обратить внимание во время эксплуатации газового обогревателя и какие правила безопасности нужно соблюдать?

Во избежание пожароопасных ситуаций, взрыва газа, отравления стоит помнить о следующих правилах:

• отсутствие продуманной приточной и вытяжной вентиляции или нарушение их работы, может привести к накоплению несгоревшего природного газа. Его токсичность опасна, может вызвать отравление и удушье, а при перепаде температурного режима и появления огнеопасного источника привести к взрыву и пожару;
• во время работы конструкции к ней нельзя прикасаться, так как она нагревается до очень высоких температур;
• баллоны с газом, согласно технике безопасности, положено хранить строго вертикально и в хорошо вентилируемом помещении;
• большие баллоны рекомендуют устанавливать в отдельном помещении с наименьшей проходимостью и продуманной системой вентиляции;
• баллоны, которые не используются, требуется хранить в нежилом помещении. Не имеет значения, пустые они или полные;
• во время замены баллона всегда нужно проводить визуальный осмотр на целостность деталей, герметичность стыков. Оптимальный вариант — применить мыльный раствор на месте соединений.

Электроотопитель из чугунного радиатора

Секционные сборные батареи из чугуна, традиционно применяемые в системах водяного или парового отопления, можно использовать и в качестве корпуса при изготовлении электрического — на базе ТЭНа обогревателя своими руками.

Электрообогреватели из чугунных радиаторов: слева – с расширительным бачком, справа – с герметичным корусом

Подготовка корпуса теплогенератора

В зависимости от места размещения и площади комнаты подбирают чугунный радиатор с нужным количеством секций и визуально оценивают его состояние. Если прибор долго не использовался, придётся его разобрать, очистить резьбовые соединения, освободить секции от окалины и собрать устройство заново, используя новые уплотнения в местах резьбовых соединений. Сделать это необходимо, так как в ёмкость будет заливаться масло или раствор антифриза (жидкости высокой проницаемости), и велика вероятность протечки агрегата через старые рассохшиеся уплотнения резьбы.

Если навыков в этой работе нет, лучше обратиться за помощью к профессионалу – это избавит и от необходимости поиска специальных ключей.

Важно! После разборки и очистки резьбовых соединений, пока радиатор не собран, с его секций легче удалить старую краску – делается это с помощью болгарки или дрели со стальной щёткой-насадкой. Но эту операцию можно выполнить и позже – после сборки батареи.

После окончания сборки радиатора прежде всего определяют его ёмкость – временно вворачивают заглушки в три отверстия из четырёх, полностью заполняют агрегат водой, а затем сливают её в мерный сосуд. Это необходимо для определения потребности в масле или антифризе, а заодно для предварительного тестирования прибора на герметичность.

Удаление старой краски с чугунной батареи после проведения её разборки-сборки

После очистки болгаркой изделие обрабатывают грубой наждачной бумагой, очищают от пыли и обезжиривают нитрорастворителем. Затем радиатор покрывают грунтовочным составом и, после его высыхания, одним слоем краски финишного покрытия. Окраску производят краскопультом или узкой кистью с длинной ручкой.

Выбор ТЭНа и его установка

Для будущего электрообогревателя необходимо подобрать трубчатый электронагреватель потребной мощности и максимально безопасной для данного прибора конструкции.

Важно! Упрощённой базой расчёта необходимой потребляемой калорифером мощности является правило – для обогрева 1 м 2 помещения в средней полосе России основному отопительному агрегату требуется 100 Вт энергии, а дополнительному средству обогрева – в 2-4 раза меньше.

То есть, усреднённо для основного отопления помещения площадью 20 м 2 батарею необходимо укомплектовать ТЭНом в 2 кВт мощности потребляемой электроэнергии.

Мощность трубчатого нагревателя должна находиться в пределах 0,75% от величины теплоотдачи батареи, чтобы обогреватель не нагревался и не выключался слишком быстро — это снижает эффективность работы отопителя. Усреднённая величина теплоотдачи одной секции чугунной батареи составляет 140 Вт. Значит, теплоотдача радиатора из 10 секций будет равняться 1,4 кВт, а мощность ТЭНа не должна превышать ¾ от этой величины – 1,05 кВт. Таким образом, в помещение площадью 20 м 2 в качестве устройств основного обогрева необходимо установить 2 чугунных электрорадиатора по 10 секций, каждый из которых оснащён ТЭНом мощностью в 1 кВт.

При выборе трубчатого электронагревателя нужно иметь в виду, что в идеале его длина должна быть меньше ширины батареи на 10 см – так происходит равномерный нагрев и конвекция антифриза во всех секциях. Обязательно следует приобретать ТЭН с терморегулятором – такой агрегат повысит относительную безопасность обогревателя и обеспечит работу в сравнительно экономичном режиме.

Если отопитель планируется использовать для отопления нежилого помещения, то после установки на проектное место его можно оборудовать расширительным бачком – через футорку с одной из сторон в верхней части батареи, с противоположной стороны радиатора устанавливается заглушка. Это не пойдёт на пользу эстетичности прибора, но исключит фактор давления изнутри на радиатор расширяющегося при нагреве наполнителя.

Если же бачок не использовать, то в футорку вместо его подводящей трубы монтируется кран Маевского – для возможности экстренного сброса давления.

В нижнюю часть радиатора с одной стороны вкручивается ТЭН, а с противоположной – заглушка.

Перед монтажом ТЭНа в батарею заливают трансформаторное масло или антифриз в количестве 80-85% от его объёма. Наружная резьба ТЭНов (дюйм с четвертью) идентична внутренней на батарее, поэтому установка узла не сложна.

Заполнение батареи

Определяется вид наполнителя (антифриз, трансформаторное масло или вода), и рассчитывается необходимое его количество – 80-85% от объёма воды, которая ранее была слита в мерную ёмкость из полностью заполненного радиатора.

Важно! Если температура в помещении при выключенном отопителе опускается ниже нуля, то использование воды в качестве наполнителя для батареи опасно – не слитая вовремя, она замёрзнет и разрушит агрегат.

Последовательность действий при заливке жидкости в батарею следующая:

• в нижнюю часть батареи с одной стороны вкручивается ТЭН, с другой – заглушка;
• в верхнюю часть радиатора с одной стороны устанавливается заглушка;
• обогреватель располагают вертикально – вверх оставшимся открытым отверстием, и через него в агрегат заливают наполнитель;
• участок стены за устанавливаемым электрообогревателем обустраивается теплоизоляцией из слоя фольгированного пенофола с превышением в размерах на 10-15 см в каждую сторону – это уменьшит потери тепла на нагрев ограждающей конструкции;
• отопитель располагают на проектном месте, после чего монтируют в верхнее свободное его гнездо футорку, к которой подключают кран Маевского или патрубок расширительного бачка.

Важно! Самодельный электрообогреватель из чугунной батареи необходимо оснастить отдельной питающей линией с индивидуальным устройством автоматического отключения.

Приборы для локального обогрева

Самые простые модели самодельных обогревателей предназначены для локального обогрева. Их максимальная температура нагрева составляет порядка 40°С.

В большинстве своем обогревающие самоделки относятся к излучающим устройствам, действующим по принципу ИК обогревателей и электрических радиаторов. Подключают их к однофазной сети с традиционными для бытовых объектов 220 В. Желающим заняться самостоятельным изготовлением приборов нужны знания в области электротехники и электромонтажа.

Вариант #1. Самодельная компактная термопленка

Основу обогревателя будут составлять два отреза стекла. Это одинаковые прямоугольники размерами 4х6 см.

Длина и ширина рабочей площади обогревателя может варьироваться. Главное – чтобы площадь каждого стекла составляла порядка 25 квадратных сантиметров.

Для создания такого самодельного обогревателя также потребуются:

• медный двухжильный кабель;
• мультиметр;
• парафиновая свеча;
• деревянный брусок;
• плоскогубцы;
• герметик; эпоксидный клей;
• хлопчатобумажная салфетка;
• гигиенические палочки.

Первым делом прочищают стеклянные заготовки, удаляя с помощью салфетки пыль и остатки грязи, обезжиривают и тщательно просушивают. Очищенные заготовки охлаждают. Это необходимо для того, чтобы при последующем обжиге нагар лучше оседал на поверхности.

Подпаливают установленную в подсвечник свечу. А затем поочередно захватывают плоскогубцами за уголок каждую стеклянную заготовку и аккуратно двигают над свечой, чтобы стекло покрылось сажей. Необходимо добиться равномерного оседания нагара на всей поверхности стекла; обожженная часть и будет выступать токопроводящим элементом.

Манипуляции со свечой придется периодически прерывать с тем, чтобы дать разогретому стеклу немного остынуть.

После остывания заготовок у каждой из них прочищают края. Для этого с помощью гигиенических палочек вдоль контура по периметру снимают по 5 миллиметров от края.

На обожженную часть, которая будет выступать в роли токопроводящего элемента, равномерно наносят клей, сверху которого прикладывают заранее подготовленный отрез фольги. Полоски будут выполнять функцию клемм, необходимых для подключения проводов.

Такие же действия выполняют со второй половинкой. Обе детали соединяют. Чтобы обеспечить герметичность устройства, места соединений обрабатывают герметиком, покрывая торец по всему периметру.

Для того чтобы рассчитать мощность прибора, необходимо с помощью тестера измерить сопротивление углеродистого покрытия. Щупы мультиметра прикладывают к свисающим «хвостикам» алюминиевой фольги. Полученные данные используют при расчете с помощью формулы:

N=I 2 х R,

где «N» – мощность, «I» – сила тока, а «R» – сопротивление.

Мощность не должна превышать допустимые значения в 1,2 Вт. Если сопротивление превышает значение в 120 ОМ, чтобы уменьшить его, необходимо слой нагара сделать чуть толще. Здесь действует такое правило: чем больше копоти, тем меньше электрическое сопротивление.

Если параметры в пределах нормы – приступают к финальной стадии сборки. Для этого зачищенные края заготовок смазывают клеем, а свободные концы отрезов фольги загибают и приклеивают к одной из сторон.

На деревянную площадку устанавливают собранную из стекла и фольги конструкцию и устройство подключают к 12-вольтному источнику.

Вариант #2. Греющая панель из остатков ИК пола

Если после устройства греющего инфракрасного пола остались обрезки пленки, их стоит смело пустить в дело изготовления настенного обогревателя, к примеру, для дачи или гаража.

Инфракрасная пленка потребляет меньше энергии, чем прочие обогревающие электроустройства. Для небольшого помещения примерно 2×2 м достаточно 1 м пленочной карбоновой системы.

Теперь нужно все тщательно заизолировать, чтобы пленка не искрила на контактах и не создавала никаких угроз в процессе собственной работы.

Вариант #3. Тепловентилятор из подручных средств

Предлагаем еще один доступный способ изготовления самодельного устройства для локального обогрева, в основе которого заложен принцип работы тепловентилятора. На его изготовление уйдет не более двух часов. Главным достоинством такого устройства является простота изготовления и доступность необходимых материалов.

К числу недостатков конструкции стоит отнести то, что в процессе нагрева она будет сжигать кислород, а в некоторых случаях даже пахнуть паленым.

Помимо жестяной банки для сборки нагревательной конструкции необходимо подготовить:

• трансформатор на 12 Вольт;
• диодный мостик;
• нихромовая проволока сечением 1 мм 2 ;
• вентилятор;
• перфоратор с тонким сверлом;
• паяльник;
• компьютерный вентилятор.

Из текстолита необходимо заранее вырезать две заготовки, размер которых соответствует габаритам выбранной банки. Для подключения устройства к сети и переключения режимов потребуется также электрический шнур и кнопочный переключатель.

Первым делом с отреза текстолита снимают фольгу и вырезают внутреннюю часть так, чтобы получилось подобие рамки.

В проделанные отверстия заглубляют концы нихромовой проволоки. К свободным концам заведенной под раму проволоки припаивают очищенные от изоляции «хвосты» электрических проводов.

Плотность тока в контактирующих с воздухом нихромовых электрически спиралях составляет порядка 12-18А/мм 2 . В зависимости от степени нагрева их насыщенность цвета будет меняться от темно-бордового до ярко-красного. Температура наружной поверхности излучателя при этом не превышает и 70 градусов.

Диодный выпрямитель и малогабаритный трансформатор на 12 В необходим для питания кулера.

Чтобы иметь возможность регулировать температуру, стоит рассмотреть вариант установки хотя бы двух разделенных спиралей. К тому же, подключив спирали параллельно, в случае перегорания одной, другие не пострадают.

Главное при сборке конструкции – чтобы намотанные спирали не касались каких-либо деталей помимо текстолитовой рамки.

Вентилятор монтируют в банку с помощью кронштейна в виде П-образной металлической детали, зафиксированного болтом. Ток будет прогревать витки проволоки, а вентилятор обдувать конструкцию теплым потоком воздуха.

Для обеспечения свободного доступа воздуха в крышке и стенках банки просверливают 20-30 отверстий диаметром по 1,5-2 мм. Собранное устройство непосредственно напрямую подключают к сети в 220В и проверяют его работоспособность. В целях безопасности излучающую поверхность можно прикрыть защитной сеткой.

Такой тепловентилятор подойдет для прогрева небольшого по площади помещения. Как и промышленные модели тепловентиляторов, он всего за несколько минут прогреет середину комнаты, не расходуя драгоценное тепло на теплопотери, которые ходят сквозь стены.

Желающие самостоятельно сделать обогреватель для гаража из подручных средств много полезной информации найдут в еще одной популярной статье нашего сайта.

Расчет нихромовой спирали

При навивке спирали из нихрома для нагревательных элементов, операцию зачастую выполняют методом проб и ошибок, а затем подают напряжение на спираль и по нагреву нихромовой проволоки, нити подбирают требуемое количество витков.
Обычно такая процедура занимает много времени, а нихром теряет свои характеристики при множественных перегибах, что приводит к быстрому прогоранию в местах деформации. В худшем случае из делового нихрома получается нихромовый лом.

Чтобы правильно рассчитать нихромовую спираль (напряжение сети 220 В), предлагаем воспользоваться данными приведенными в таблице, из расчета, что удельное сопротивление нихрома = (Ом · мм2 / м)

С ее помощью можно точно определить длину намотки виток к витку. В зависимости от Ø нихромовой проволоки и Ø стержня, на который наматывается нихромовая спираль. Пересчитать длину спирали из нихрома на другое напряжение нетрудно, использовав простую математическую пропорцию.

Длина нихромовой спирали в зависимости от диаметра нихрома и диаметра стержня

Например, требуется определить длину нихромовой спирали на напряжение 380 В из проволоки Ø 0,3 мм, стержень для намотки Ø 4 мм. Из таблицы видно, что длина такой спирали на напряжение 220 В будет равна 22 см. Составим простое соотношение:

220 В — 22 см

380 В — Х см

тогда:

X = 380 · 22 / 220 = 38 см

Производство плоских нагревательных элементов. Нагревательный плоский элемент своими руками

Нагревательный плоский элемент представляет собой ТЭН, выполненный из пластин разного материала. Они изготовляются из определенной формы, каждая из которых служит для нагрева плоских деталей.

Плоский нагревательный элемент по своей конструкции напоминает резиновую проволоку, присоединенную к специальному корпусу. Он может изготовляться из металла, керамики или миканита. Данное устройство работает от простой электросети с напряжением 220 В. С помощью электричества нагревается резиновая проволока.

Производство плоских нагревательных элементов

При изготовлении различного оборудования возникает необходимость нагреть воду, воздух или твердые металлические элементы.

Чтобы это осуществить, необходимо преобразовать тепловую энергию в ее другой вид, то есть в электрическую, ядерную, энергию от звуковых волн и т.д. Для этих целей применяют различные приспособления.

Лучше всего использовать плоские нагревательные элементы для поверхностей. Они являются универсальными и способны переводить во все виды энергии.

Как говорилось ранее, в качестве нагревательного элемента используется резиновая проволока или лента. Такие нагреватели не заключаются в герметичный корпус, а отдают тепло напрямую. Проволока и лента изготовляются из материалов, которые имеют высокое сопротивление и низкий температурный коэффициент.

В процессе производства электрический ток должен хорошо взаимодействовать с проволокой. Чтобы увеличить его проводимость, применяют токопроводящую пасту. Она наносится на специальную подложку.

На сегодняшний день многие фирмы производят нагревательный плоский элемент, выполненный из керамики, металла, а также пленки. Они выполняются определенной геометрической формы. Гибкий плоский нагревательный элемент должен иметь толщину в пределах от 0,1 до 0,5 мм. Изделия из металла и керамики имеют толщину больше, чем предыдущий вид, она находится в пределах от 1 до 3 мм.

Токопроводящая паста наносится на подложку по специальному рисунку. Он располагается по контуру электрической цепи, который надежно защищен от воздействия различных факторов.

С помощью такой технологии можно наносить токопроводящую пасту на любые поверхности. После этого на поверхности плиты образуется пленка толщиной 200 мкм. Как правило, конструкторы изготавливают многослойные конструкции, которые используются в различных обогревательных приборах.

Излучаемый тепловой поток нагревает помещение за короткое время, при этом тратится меньше электроэнергии, если сравнивать с другими устройствами. Это осуществляется за счет токопроводящей пасты, которая нанесена на нагревательный плоский элемент в несколько слоев.

Особенности нагревательных элементов

Плоские нагревательные элементы способны решать множество технических задач. Они изготавливаются различных размеров и геометрических форм, благодаря чему их можно легко установить на любую поверхность.

Несмотря на то что такая конструкция имеет маленькую мощность, она способна быстро и равномерно обеспечивать теплопередачу. В процессе производства допускается изготовлять нагревательные элементы одинаковой геометрической формы, но они должны иметь разную мощность, а также способность к распределенной нагрузке.

Такие устройства применяются в том случае, когда необходимо сохранить конкретные температурные показатели рабочей поверхности.

Одной из особенностей данного устройства является низкая тепловая масса, благодаря чему происходит быстрое изменение температуры. Установка температурного режима, а также изменение его показателей происходит при помощи специального переключателя.

При повороте тумблера нагревательный элемент реагирует на изменение и устанавливает заданную температуру. Она остается неизменной на протяжении долгого времени. Плоский керамический нагревательный элемент передает вырабатываемое тепло другой поверхности без особых препятствий.

Такая технологическая особенность стала популярной, поэтому запущено массовое производство нагревателей.

В обычных нагревательных приборах передача тепла осуществляется с помощью специального изолятора. Некоторое количество вырабатываемой энергии поглощается.

Следствием этого является сниженный КПД нагревательного прибора. Плоские силиконовые нагревательные элементы не препятствуют передаче тепла, то есть процесс происходит напрямую.

Именно поэтому экономится электроэнергия. Такие нагревательные устройства имеют низкую стоимость.

Сам элемент имеет малые габаритные размеры и небольшой вес, поэтому она легко скрывается в основном оборудовании. Таким образом, пространства становится больше, и в него можно помещать дополнительную аппаратуру.

Технические характеристики

Плоские нагревательные элементы обладают такими характеристиками:

• напряжение питания;
• сопротивление поверхностного резистивного слоя;
• напряжение пробоя;
• изменяемое сопротивление в процессе работы;
• мощность;
• рабочая температура.

Параметры

Возможные параметры:

1. Плоские нагреватели излучают равномерное тепло на другую поверхность, при этом перепады температур минимальны.
2. Низкая инерционность обеспечивается за счет отсутствия теплоизоляции, то есть тепло передается напрямую.
3. В процессе изготовления можно получить нагревательный элемент, имеющий различные мощности и геометрическую форму.
4. Мощность рассеивания достигает 40 Вт/см2.
5. Температура нагрева на металле достигает 450 ºС, а на пленке — 90 ºС.
6. Оборудование устойчиво к большим температурным перепадам.

Положительные стороны

Среди преимуществ выделяют следующие:

• низкий расход электроэнергии;
• малые габаритные размеры и вес;
• наличие элемента, который повторяет особенности нагреваемой поверхности, что значительно снижает теплопотери;
• при одинаковом расходе тепловой энергии прибор работает как для производственных целей, так и для бытовых.

В чем выгода?

Прежде всего, такая конструкция быстро окупается, так как устройство потребляет меньше электроэнергии, чем стандартные приборы. При изготовлении одной единицы нагревательного элемента затрачивается меньше средств. Стоит отметить, что готовое оборудование имеет высокое качество.

Плоские нагревательные элементы используются в таких отраслях:

• для изготовления различных приборов, которые осуществляют быстрый и равномерный нагрев;
• в автомобильном производстве — для приборов, обогревающих стекла, а также тех, которые функционируют при отрицательной температуре и т.д.

[spoiler title="Источники"]

• https://in-teck.ru/byt-i-zdorove/kak-sdelat-elektroobogrevatel.html
• https://life-sovet.ru/keramicheskij-jekonomnyj-obogrevatel-svoimi-rukami/
• https://opechkah.ru/bez-rubriki/keramicheskij-obogrevatel-svoimi-rukami
• https://bouw.ru/article/kak-samomu-sdelat-obogrevatel-iz-greyuschego-kabelya
• https://intelligent88.ru/utepleniye/kak-samomu-sdelat-obogrevatel-iz-greyushchego-kabelya
• https://iobogrev.ru/obogrevatel-iz-grejushhego-kabelja-svoimi-rukami
• https://www.asutpp.ru/obogrevatel-svoimi-rukami.html
• https://microklimat.pro/otopitelnoe-oborudovanie/obogrevateli/infrakrasnyj-obogrevatel-svoimi-rukami-klassifikaciya-osobennosti-i-principy-raboty.html
• https://YulkinDom.ru/vidy-sistem/keramicheskij-nagrevatel-svoimi-rukami.html
• https://platan-metal.ru/novosti/obogrevatel-iz-greyushchego-kabelya.html
• https://rem-serv.com/kataliticheskaya-gorelka-gazovaya-svoimi-rukami/
• https://MetalListen.ru/splavy-i-cvetmet/keramicheskij-nagrevatel-svoimi-rukami.html
• https://prorukodelki.ru/raznye-samodelki/maslyanyj-obogrevatel-svoimi-rukami
• https://ArmRinok.ru/obrabotka/kak-sdelat-nagrevatelnyj-element-svoimi-rukami.html
• https://spb-metalloobrabotka.com/kak-sdelat-nagrevatelnyy-element-svoimi-rukami/

[/spoiler]