Для чего используется торф: удобрение, топливо, теплоизоляция — торфяные брикеты для отопления: преимущества и недостатки

Содержание   

  1. Что такое торф
    1. Механизм образования
    2. Виды торфа и их характеристика
    3. Преимущества и недостатки
    4. Плюсы и минусы использования в сравнении с другой органикой
    5. Свойства и особенности полезного ископаемого
    6. Сферы применения
    7. Применение в качестве удобрения
    8. Использование в сельском хозяйстве
    9. Правильное изготовление компоста из торфа для удобрения
  2. Для чего нужен в других сферах?
    1. В медицине
    2. В энергетической промышленности
    3. Для окружающей среды
    4. Применение торфа в металлургии
    5. В строительстве
  3. Эффективность торфа как топлива
  4. Как правильно выбрать торф для отопления
    1. Торфяная крошка
    2. Пеллеты
    3. Полубрикеты, или кусковой торф
  5. Специфика производства брикетов для отопления
    1. Чем торфяные брикеты превосходят дрова?
    2. Классификация брикетов
  6. Брикеты для отопления своими руками
    1. Описание технологического процесса
    2. Самодельные прессовальные установки
    3. Сырье и подготовка
    4. Механизм с ручным винтовым приводом
    5. Механизм с выталкиванием кирпичика
    6. Шнековый пресс
  7. Где хранить торфяные брикеты

1 Что такое торф

Под торфом понимается грунтовое образование, занимающее промежуточное положение между почвой и бурым углем. В отличие от обычного грунта, его состав очень богат на органику. От бурого угля торф отличается повышенным содержанием воды, целлюлозы и углеводов. В условиях больших глубин из него получается бурый уголь.

Химический состав торфа достаточно разнообразен. При этом доля минералов в его составе не может превышать 50% (соотношение сухих компонентов). Именно концентрация минеральных веществ является определяющей в такой характеристике торфа, как зольность. Остальную массу составляют органические компоненты: разложившиеся растения, перегной и т. п. В обычном состоянии содержание воды в составе торфа достигает 86-95%.

к меню ↑

1.1 Механизм образования

Формируется торф в так называемых «торфяных» болотах. Чаще всего такие водоемы находятся в речных долинах или на водоразделах. Болотные растения по мере своего отмирания концентрируются в придонной зоне. Там в условиях дефицита кислорода и повышенной влажности они не разлагаются полностью, а переходят в аморфное состояние. Этому способствуют определенные биохимические реакции: они активизируются в летнее время, когда уровень подземных вод уменьшается.

На скорость разложения растительных остатков влияют климатические характеристики местности, виды произрастающих на болотах растений, глубина водоема, степень сжатия придонных залежей и пр. Как показали исследования, в лесотундре залежи накапливаются со скоростью 0,3-0,4 мм/год, в зоне хвойных и широколиственных деревьев – до 1 мм/год. Имеющиеся в настоящее время торфяные запасы образовались за последние 10-12 тыс. лет.

к меню ↑

1.2 Виды торфа и их характеристика

Несмотря на общее название, торф делится на различные виды и типы. Для классификации используется несколько характеристик.

По степени гумификации

Данная величина обычно находится в пределах 1-70%.

Степень разложения торфа бывает:

  • слабой (до 20 %);
  • средней (20-35 %);
  • высокой (от 35 %).

Как правило, самая высокая степень характерна для торфов древесного и древесно-травяного типа. Медленнее всего разлагаются моховые ископаемые. В составе породы с наибольшей степенью разложения (70%) практически отсутствуют целлюлозные, водорастворимые и поддающиеся гидролизу компоненты. Такая порода больше не в состоянии поддерживать биохимические процессы.

По характеру залегания

Огромное влияние на характеристики торфа оказывает степень его залегания.

По этому признаку различают три группы торфяных образований:

  1. Верховая. Формируется на возвышенных местах. Для залежей этой группы характерна хорошая пористость и высокая влагоемкость. Это объясняется тем, что в его состав входят разложившиеся частицы древесины различных пород. Верховой торф обладает высокой кислотностью (до 4-х единиц). Это дает возможность удобрять с его помощью культуры, склонные к кислым почвам. Залежи данного типа иногда называют сфагновыми (по названию болот, где они находятся). Малая степень разложения и питательных свойств верхового торфа объясняется его формированием на дне равнинных водоемов.
  2. Низинная. Местом образования низинной группы выступают овраги и заболоченные речные поймы. Как следствие, в состав находящихся там залежей в основном входят различные растительные остатки с плохим уровнем разложения. Для этой группы характерна нейтральная или небольшая кислая реакция (около 6-ти единиц). С помощью такого удобрения можно уменьшать кислотность грунта. В низинном торфе находится много минеральных компонентов и достаточно влаги.
  3. Переходная. Залежи этой группы занимают промежуточное положение между верховой и низинной разновидностью. Отличается слабокислой реакцией (примерно 5 единиц). Это дает возможность широко использовать переходную группу для обогащения почв, повышения уровня их плодородности. В ее составе есть много микроэлементов и органических веществ. Процесс разложения имеет низкую скорость. Переходный торф хорошо подходит в качестве компонента для компоста. Также его применяют вместо подстилки для домашних животных и скота.

По способу добычи

Разработка торфяных залежей упрощается тем, что чаще всего они находятся на поверхности земли.

По способу добычи торф делится на две разновидности:

  • снятие небольших слоев с поверхности почвы;
  • глубинная выборка карьерным способом.

В первом случае для добычи используется ручной труд или специальные режущие механизмы. Второй метод предусматривает участие экскаваторов, извлекающих породу большими кусками. В целом, добыча этого удобрения обходится достаточно дешево.

Добыча торфа

По показателю зольности

Под зольностью понимается соотношение между минеральными компонентами, образовавшимися в результате прокаливания, и веса сухого вещества.

По этому показателю торф делится на:

  • малозольный (до 5%);
  • среднезольный (5-10%);
  • высокозольный (от 10%).

Как правило, самый большой показатель зольности имеют низинные разновидности, самый маленький – верховые.

к меню ↑

1.3 Преимущества и недостатки

Торфяные брикеты для отопления обладают рядом неоспоримых преимуществ, а именно:

  • безопасность использования – не образуются искры, при сгорании не происходит выделение канцерогенных и токсичных испарений;
  • горючие качества торфяного топлива сохраняется на протяжении нескольких лет;
  • торфяные бруски – натуральный биопродукт с минимальными добавками;
  • хранение требует значительно меньшей площади по сравнению с традиционными видами топлива (уголь, дрова);
  • оптовое приобретение торфобрикетов гораздо дешевле, чем покупка солярки, газа, каменного угля;
  • теплотворная способность брикетов из торфа занимает промежуточное положение между древесиной и черным углем.

Но один недостаток все же существует. Это – легкая воспламеняемость. Поэтому в целях пожарной безопасности торфяное топливо категорически запрещается оставлять рядом с огнем или отопительными приборами.

к меню ↑

1.4 Плюсы и минусы использования в сравнении с другой органикой

Перед тем как применять торф и другие органические удобрения на своем участке, необходимо четко понимать, какого именно эффекта вы хотите добиться. Если почва в огороде обедненная, то улучшить ее поможет внесение компостированного или хорошо подготовленного торфа. Но на нормальных грунтах для повышения их плодородности действеннее использовать перегной в сочетании с минеральными добавками.

Некоторые садоводы отдают предпочтение обычному чернозему, но он не защитит участок от вредителей и болезней, если его также не смешивать с другими органическими удобрениями, включая торфяные. Вместо чернозема целесообразно использовать смесь торфа, гумуса, перлита или песка, которая не только улучшает структурность почвы, но и благоприятно сказывается на дальнейшем развитии растений.

Особенно полезна прослойка в виде торфа на тех участках с тяжелой почвой, где после длительных осадков на поверхности образуется корка, в этом случае этот материал становится природным разрыхлителем. Еще одним его плюсом перед другой органикой является его «всесезонность», вносить удобрения на его основе можно и даже рекомендуют это делать круглый год, включая зимний период.

Торф в смеси с органическими удобрениями является мощным антисептиком, который активно борется с грибковыми инфекциями и вредоносными бактериями в грунте, поэтому его используют и как отличную подстилку в помещениях для содержания скота. Кроме традиционного торфа, который компостируют и смешивают с другими подкормками своими руками, применяют и готовую вытяжку из этого природного материала.

Ее изготавливают в специализированных лабораториях применяя метод электрогидравлической обработки, дополнительно обогащая торф азотом, который необходим для роста и развития всех садовых растений и культур. Поэтому если на вашем участке нет необходимости улучшать состояние грунта, то в качестве удобрения используют именно жидкие формы подготовленного торфа.

Перегной и навоз

Основное отличие — это кислотность. Здесь выигрывает торф, поэтому его используют для обедненной земли. Но в большинстве случаев используют перегной, так как в нем больше полезных веществ необходимых для роста растений.

обедненной земли

Чернозем

Чернозем содержит большое количество гумуса, но и болезнетворных бактерий и вирусов в нем тоже больше. Поэтому выбирать дачнику приходится самостоятельно исходя из того, чего не хватает грунту. Если вносить торф, его необходимо развести песком и перлитом и гумусом.

болезнетворных бактерий

Куриный помет

Куриный помет выигрывает тем, что является более ценным, по составу полезных веществ. Некоторые дачники предпочитают использовать помет.

полезных веществ

к меню ↑

1.5 Свойства и особенности полезного ископаемого

Торф относят к горючим материалам за счет высокого содержания углерода в его составе. Средняя теплота его сгорания 23-24 МДж/кг. Увеличение или уменьшение этого показателя зависит от количества и степени разложения органических соединений, которые происходят поэтапно.

Каждая стадия разложения влияет и на структуру, и пористость, а также на цветовые особенности. Чем выше степень разложения, тем меньше внутри останется водорастворимых веществ, при меньшем показателе в составе остается больше гуминовой кислоты и не подлежащих гидролизу остатков.

Главным полезным свойством торфа является накопление углерода и продуктов фотосинтеза, поэтому при внесении его в почву в виде удобрения он улучшает ее воздухо- и влагонепроницаемость и качественно влияет на микробиологический состав.

С помощью этого материала можно добиться обновления грунта, снижение или ослабление уровня нитратов и вредных пестицидов.

Содержание большого количества полезных кислот и пористая структура способствуют ускорению и корректировке роста растений. Но не каждый вид подходит для применения на огороде или дачном участке. Его качество и свойства оценивают по уровню содержания химических элементов и по таким важным критериям, как зольность и влажность.

Свойства

Торф обладает следующими физическими свойствами:

  • Плотность – 800-1100 кг/м3. На эту величину влияет процент влаги, уровень разложения, содержание органики и минералов.
  • Удельная теплота сгорания – 10-25 МДж/м³. Чем больше уровень разложения и процентное содержание битумов, тем удельная теплота выше.
  • Влагоёмкость – 6-30 кг/кг. На показатель влагоемкости влияет ботаническое содержание и уровень разложения.
  • Пористость – до 98%.
  • Коэффициент фильтрации – 0,1×10-5- 4×10-5 м/с. Наименьший показатель – у верховой разновидности, самый большой – у низовой.
  • Степень зольности – 2-18%.
  • Теплопроводимость – увеличивается по мере повышения уровня влажности вещества.

к меню ↑

1.6 Сферы применения

Торф используют для следующих целей:

  • естественная фильтрация природных вод;
  • восстановление обнищавших почв;
  • поглощение вредных примесей, ядов, тяжёлых металлов, нитратов и пр.;
  • пополнение уровня гумуса в грунте на полях, огородах, в садах;
  • повышение пористости и кислотности земли;
  • вместо подстилки в вольерах и загонах животных;
  • в качестве теплоизоляционных материалов на строительных объектах;
  • очищение грунта от патогенных микроорганизмов;
  • изготовление качественного компоста и мульчи;
  • как топливо.

Благодаря высокому содержанию углерода, перегноя, минеральных и биологически активных веществ торф в основном используется как органическое удобрение. Обогащенная таким образом почва становится более питательной, пористой и проницаемой для влаги. При правильном использовании можно заметно повысить урожайность своего земельного участка.

к меню ↑

1.7 Применение в качестве удобрения

Конечно же, когда люди слышат про торф, то сразу представляют его в виде удобрения для почвы. И это вполне оправданно, так как этот материал уже долгое время используется как в личных, так и в промышленных целях. Будучи одним из самых универсальных решений для удобрения земли, торф имеет очень богатый состав.

  1. Растительные волокна. Так как торф появляется в результате разложения растительных веществ и впоследствии затвердевает, то сам материал обладает характеристиками своей бывшей формы. Наличие данных волокон позволяет увеличивать вентилируемость почвы, то есть растения смогут лучше дышать, при этом потребляя азот, содержащийся в торфе. Не стоит забывать и про усваивание воды, которое также улучшается благодаря рыхлости этого удобрения.
  2. Минеральные вещества. Можно перечислить целый комплекс полезных химических элементов, а именно: азот, магний, фосфор, железо и калий. Данные вещества благоприятно влияют на рост растений, так как на микроуровне улучшают производительность органики. Важной составной частью торфа является наличие гуминовых кислот, составляющих немалую часть гумуса. Данный элемент может изменять органолептические свойства воды, например, цвет и запах. На химическом уровне также происходит воздействие на микроорганизмы, которые могут содержаться в воде.

Таким образом уменьшается риск возникновения болезней растений от вредных бактерий.


    Торф в качестве удобрения используется в нескольких формах.

    1. Торфокомпост. Непосредственно удобрение в самом простом понимании. Перемешивая торфокомпост с гумусом или навозом, его впоследствии используют на полях и прочих обширных территориях, тем самым добиваясь положительного эффекта при росте растений.
    2. Аммиачные удобрения. Суть у этой заготовки такая же, как и у торфокомпоста, но перед применением добавляют аммиачную воду, тем самым делая химический состав более разнообразным.
    3. Подстилки для животноводческих ферм. Имея уникальный состав, торфяные подстилки находят применение в курятниках, загонах и прочих помещениях, где находится птица или скот. Главными преимуществами этой заготовки можно назвать влагоемкость и антибактериальность. Положительно влияя на качество воздуха в помещении, данные подстилки защищают скот и птицу от развития болезней, среди которых туберкулез и бруцеллез.


      Не стоит забывать и про бытовое применение торфа на садовом или дачном участке. Перед тем как принять решение об использовании этого материала, желательно ознакомиться с соответствующими правилами. Строго запрещается применять торф в чистом виде, так как он содержит большое количество азота. Растения смогут усвоить лишь его малую часть, после чего последует перенасыщение почвы данным элементом.

      Лучше всего комбинировать подобное удобрение с дерном, это позволяет земле и растениям ощутить весь положительный эффект торфа.

      Что касается дозировки, то оптимальным количеством вещества будет 2-3 ведра на 1 кв.м. Торфяное удобрение необходимо использовать в четко определенных количествах, ибо перенасыщение почвы микроэлементами начнет негативно сказываться на росте растений. Также эту смесь активно используют для мульчирования. В состав входят сам торф, опилки, навоз, солома и прочие вещества, которые могут защитить растения в зимний период, когда необходимо удержание тепла.


      Так как наличие гуминовых кислот в целом повышает кислотность торфа, то его можно использовать для восстановления истощенных песчаных или тяжелых глинистых почв. Когда земля имеет слабый минеральный и химический состав, то ухудшается её плодородность, поэтому использование полезного удобрения может устранить возникшие проблемы.

      Торф, как и любой другой материал, имеет как плюсы, так и минусы. Например, неправильное использование в сельском хозяйстве может привести к закислению нормальной почвы, что негативно повлияет на плодородность этого участка до исправления ситуации. Также не рекомендуется использовать торф для рыхлого или плодородного грунта.

      Лишь правильное и своевременное применение этого материала позволяет достичь нужного результата.

      Подготовка торфа

      Работы по внесению ископаемого в грунт начинаются с проветривания. Последнее выполняется, чтобы не заразить грунт вредными бактериями. Для этого достаточно полежать будущему удобрению несколько месяцев на солнце. Порой его нужно перемешивать.

      Рекомендуется частично смешать с грунтом для ускорения разложения микроорганизмов.

      Необходимо следить, чтобы смесь не пересушилась. Влажность должна составлять 50-70 %.

      Когда вносить

      внесение торфяного удобрения

      Ископаемое можно вносить в грунт в любое время года

      К срокам внесения подготовленных удобрений в землю нет особых требований. Их можно вносить даже зимой. Они просто рассыпаются по поверхности участка.

      По возможности можно перекопать землю. Обычное удобрение торфом — внесение накануне посадки, а также вокруг кустов, деревьев.

      Дозировка

      Передозировка торфом исключена. Рациональное использование ископаемого предполагает внесение 2-3 ведер торфа на 1 м². В таком случае вхождение гумуса повысится на 1 %.

      Если не имеется необходимого количества удобрения, то его добавление выполняется на протяжении нескольких лет. Таким образом можно довести количество гумуса на участке до нормы. Полезное ископаемое разлагается в земле очень медленно, не теряет своих характеристик много лет.

      Мульчирование

      Так как торф имеет рыхлую структуру, то его успешно можно использовать в качестве мульчи. Покрытие земли проводится не только ископаемым, но и его смесью с навозом, соломой или опилками. Такая мульча обычно применяется для укрытия растений на период зимы.

      Подкормка грунта

      Положительный эффект от подкормки торфом заметен только на проблемных грунтах: истощенных песчаных или тяжелых глинистых.

      Вносится торф под перекопанную землю осенью:

      • на глинистую почву — смесь с речным песком и резаной соломой;
      • на песчаную — соединение с навозом в равных пропорциях.

      Удобрение, вносимое в почву, должно иметь высокий уровень разложения органических веществ.

      Для проверки необходимо провести влажным комком по бумажному листу. Если ископаемое качественное, то на бумаге останется темный мазок. В противном случае следует перенести подкормку грунта, а сам материал обработать (закомпостировать).

      к меню ↑

      1.8 Использование в сельском хозяйстве

      Разобравшись, что собой представляет торф как удобрение, стоит сказать, что этот материал очень полезен в крупном сельском хозяйстве, где использование этого элемента позволяет получить заметный прирост урожая, а также защитить его от негативных последствий, которым может подвергаться почва после долговременной эксплуатации.

      Самым главным преимуществом является универсальность физических свойств, заключающаяся в том, что торф можно вносить в самые разные типы почвы в любое время года. Не нужно заботиться о температурах, совместимости земли с составом удобрения. Наличие высокого влагопоглощения позволяет защитить растения от водной и ветровой эрозии. Будучи природным фильтром, состоящим из большого количества органических веществ, торф позволяет подготовить почву к посадке растений, чтобы культуры росли на уже обработанной земле, насыщенной минералами. Что касается прочих сфер, то данный материал находит применение в садоводстве и декоре из-за того, что является важной составной частью натуральных газонов.

      В народном хозяйстве торф все чаще используется при создании туалетов для дачи. Имея возможность активно взаимодействовать с продуктами распада, этот материал является альтернативой выгребной яме.

      В течение нескольких недель торф обрабатывает продукты жизнедеятельности человека, которые затем можно использовать в качестве удобрения.



      Улучшение почвы на полях

      В торфе содержится много органических веществ и гумуса. Но микроэлементы не всегда доступны растениям в полной мере. Кислотность материала высокая. Поэтому в чистом виде торф редко используется как удобрение. Для такой цели подходит лишь низинный вид, с высокой степенью разложения и реакцией, близкой к нейтральной.

      Лучше всего торф использовать в комбинации с другими удобрениями. Чтобы микроэлементы стали доступными для растений, к нему добавляют селитру, суперфосфат, калийные подкормки. Материал используют для приготовления компоста. Его укладывают в ямы или ящики вперемежку с навозом, пищевыми остатками, ботвой и сорняками.

      Лучше всего торф использовать на глинистой и песчаной почвах. Он увеличивает пористость грунта, но в то же время впитывает и задерживает воду. Поле легче обрабатывать, требуется меньше поливов, а на поверхности не образуется корка от пересыхания. В торфе есть антисептики, которые оздоравливают почву, уничтожают вредоносные грибки и бактерии. Материал способен впитывать токсичные вещества, избавляя грунт от лишних нитратов, гербицидов.

      Создание почвосмесей

      Торф включают в почвосмеси для комнатных растений, теплиц и рассады. Его смешивают с дерновой и садовой землей, черноземом, песком. В каких пропорциях вносить компоненты вы можете прочитать в статье Как сделать плодородный грунт своими руками.

      Торф в почвосмесях — это источник органики. Материал содержит много гуминовых кислот и микроэлементов, которые стимулируют рост растений. Для рассады из торфа делают специальные брикеты или таблетки. В них удобно выращивать саженцы, виноградную лозу перед высадкой на открытом грунте.

      Производство удобрений

      Из торфа производят удобрения в промышленных масштабах. Для этого используется верховой вид со степенью разложения более 20% или низинный, разложившийся на 30% и больше. Чтобы повысить доступность компонентов для растений в материал добавляют минералы в форме солей, активизируют гуминовые компоненты нагреванием, экстракцией, щелочами либо растворами солей.

      В результате получают удобрения таких типов:

      • Торфоаммиачные (с аммиаком)
      • Торфоминерально-аммиачные (с калием, фосфором и аммиаком)
      • Торфоминеральные (с известняком, калием и фосфором)
      • Торфогуминовые (с активированными органическими веществами)
      • Комплексные торфогуминовые (активированные с добавкой минералов)

      Выпускают удобрения в виде порошка, гранул, вытяжек и жидких экстрактов. Они вносятся в небольших количествах, по инструкции на упаковке.

      Животноводство

      Чаще всего в животноводстве торф используют в качестве подстилки. Для этой цели оптимально подходит верховой тип. Материал хорошо впитывает жидкости и запахи, его влагоемкость достигает 2400%. Антисептики торфа предотвращают размножение патогенных бактерий, предупреждают развитие гнойных воспалений на ногах птицы и скота, вспышки инфекционных заболеваний. При разложении фекалий в торфе выделяется много тепла, птичник или сарай не нуждаются в подогреве даже в холодные зимы.

      Подстилку можно непрерывно использовать в течение 4 месяцев. Затем ее полностью меняют. Торф с экскрементами складируют в компостную яму. Спустя некоторое время его можно использовать как удобрение для огорода.

      Вторая сфера применения материала в животноводстве — производство кормов. Используется метод торфопоники или силосования.

      В первом случае на верховом или переходном торфе сажают кормовые культуры — кукурузу, вику, горох. Зеленую массу собирают и скармливают вместе с торфом. Во втором материал закладывают в силосные ямы с ботвой, кормовой и сахарной свеклой, соломой. Через несколько месяцев корм готов. Содержание торфа в силосе не должно превышать 20%. Корма на его основе повышают продуктивность свиней, удои молока у коров. Они хорошо влияют на пищеварение, предупреждают кишечные инфекции.

      Торф также используется как субстрат для разведения улиток. Сейчас это очень выгодный бизнес. Съедобных улиток и даже их яйца продают в престижные рестораны по всему миру. Также материал хорошо подходит для дождевых червей. Потом его переносят на поле, как ценную подкормку.

      к меню ↑

      1.9 Правильное изготовление компоста из торфа для удобрения

      Существует несколько вариантов приготовления компоста с использованием этого полезного материала. Самый простой из них – организовать кучу из предварительно проветренного и просушенного низинного торфа высотой 45-50 см. По бокам ее обкладывают землей и подходящим материалом для удерживания формы.

      Посередине делают искусственное углубление, в которое засыпают свежий коровяк, птичий помет или другой навоз и присыпают все это сверху тем же торфом. Полезно будет добавить к навозу и ботву различных растений, опилки, солому, пищевые отходы и т. д.

      Такую конструкцию оставляют на сезон дозревать и перегнивать, периодически поливают торфяную кучу водой с растворенным в ней суперфосфатом из расчета 100 г вещества на 1 литр жидкости. Как только удобрение будет готово, его вносят в почву или используют в виде мульчи в пропорции 3-4 кг на 1 кв. м площади.

      Другой способ – организовать кучу по принципу слоеного пирога. Для этого друг на друга накладывают слои торфа (40-50 см и обязательный верхний слой из него) и навоза (20 см). Максимальная высота закладки 1,5 метра. Полученный “сэндвич” раз в неделю поливают водой с калийными и фосфорными удобрениями, навозной жижей и настоями из натуральных трав. Каждые 1,5 месяца кучу по возможности перемешивают, то есть меняют пласты местами. В качестве третьего компонента можно использовать и древесные опилки, которые укладывают слоем в 10-15 см.

      Такие сооружения защищают от пересыхания не только поливами, но и укрытиями от попадания прямых солнечных лучей, для чего весной дополнительно устанавливают навесы, а по осени закрывают все опавшими листьями. Используют готовый материал как обычный навоз, равномерно раскидывают по площади насаждений или подсыпают 30-35 кг на 1 кв. м под перекопку или в приствольные круги для деревьев или кустов. Материал также вносят в посадочные ямы и лунки, рекомендуемый слой в этом случае 5-6 см.

      к меню ↑

      2 Для чего нужен в других сферах?

      Использование торфа как материала не ограничивается лишь сельским хозяйством. Человек может получить много выгоды от свойств этого материала, поэтому он применяется и в других сферах промышленности.

      к меню ↑

      2.1 В медицине

      Зная об уникальном химическом составе, в медицине торф применяют как источник немалого количества различных элементов. Посредством разных реакций из торфа получают метиловый и этиловый спирты, а также добывают воск, парафин, уксусную кислоту. Не стоит даже говорить о том, насколько полезны данные вещества для медицины и повседневного использования в деятельности человека.

      Что касается истории, то торф издавна использовали как сильный натуральный антисептик, обладающий кровоостанавливающими и даже жаропонижающими свойствами. Данное применение торфа являлось не просто теоретической хозяйственной целью, а имело практический результат. Со временем человечество начало использовать другие, более действенные вещества как замену торфу.

      Что касается современного прямого применения этого элемента, то стоит отметить торфяные лечебные ванны. Они оказывают положительное действие на самочувствие человека, ведь торф является неплохим антисептиком и содержит в себе много полезных минералов.





      к меню ↑

      2.2 В энергетической промышленности

      Несмотря на то что сейчас современная наука ищет альтернативные источники энергии, которые будут превосходить уже имеющиеся по многим показателям, торф до сих пор находит применение в энергетической промышленности в качестве топлива для больших и энергозатратных предприятий. Учитывая высокую степень горючести материала, с помощью специальных технологий создают спрессованный торф, обладающий большой плотностью.

      Стоит отметить, что с помощью этого источника энергии решается очень серьезная проблема, а именно экологическая. Торф, в отличие от угля и нефтепродуктов, оказывает менее отрицательное воздействие на состав воздуха, а в своем сыром виде даже способствует его очищению.

      Учитывая то, что современные технологии применимы к этому полезнейшему материалу, стоит сделать вывод, что потенциал торфа велик во многих сферах деятельности человека.




      к меню ↑

      2.3 Для окружающей среды

      Будучи антисептиком, торф оказывает положительное воздействие на окружающую среду. Как было замечено ранее, подстилки из данного элемента используют для курятников, загонов и прочих мест содержания скота и птицы. Также торф известен своими абсорбирующими возможностями. Так как физически этот материал довольно сух и невосприимчив к другим химически сильным веществам, то его используют для устранения последствий аварий, связанных с разливом нефтепродуктов.

      Масла, кислоты, бензин, смазки и прочие жидкости могут впитываться торфом, тем самым предотвращается вред, который может оказываться на другие органические вещества, взаимодействие с которыми может повлечь за собой возникновение большого количества проблем для окружающей среды.

      Не нужно забывать о том, что торф очищает воду от вредных бактерий и микроорганизмов. Довольно часты случаи использования этого материала для прудов и прочих небольших водных сооружений.





      к меню ↑

      2.4 Применение торфа в металлургии

      Раньше в некоторых странах торф использовался в металлургии как топливо. Из него изготавливались метобрикеты. Торф смешивался с металлургическими отходами и добавлялся в топку при выплавке стали. Оксиды металла реагируют с углеводами торфа и ускоряют восстановительные процессы в стали. Сейчас такой метод применяется редко, есть более эффективные технологии.

      Гораздо чаще торф используют при изготовлении метофильтров. Они необходимы для очистки стали и цветных металлов. Делают фильтры из огнеупорных материалов. Их смешивают с торфяными гранулами и обжигают. В процессе торф сгорает, а на его месте образуются поры определенного размера.

      Похожая технология используется в производстве теплоупоров. Это теплоизоляционные материалы для различных объектов в горячих цехах. Делают их из разных компонентов. Торф обеспечивает пористость продукции.

      к меню ↑

      2.5 В строительстве

      Полезные характеристики торфа смогли пригодиться и в строительстве. Из этого материала изготавливают торфяные плиты, листы и блоки, которые используются как утеплители. Таким образом здание будет защищено от холода и термических перепадов. Не нужно беспокоиться о том, что торф сам по себе горючий, так как специальная обработка делает его менее восприимчивым к высоким температурам.

      Стоит сказать, что этот строительный материал находит активное применение и по той причине, что имеет высокий уровень влагостойкости. Торф используют как один из компонентов для строительства кустовых площадок и создания примесей для кирпича и прочих изделий, что улучшает защиту конечного продукта и его химический состав.





      к меню ↑

      3 Эффективность торфа как топлива

      Для начала, давайте поговорим о цифрах. Важнейшим свойством любого топлива является его энергетическая ценность. Она выражается в удельной теплоте сгорания.

      Удельная теплота сгорания – это количество тепла, которое выделяется при сжигании единицы материала.

      За единицу принимаются:

      • Килограмм – для твердого и жидкого топлива
      • Кубометр – для газообразного

      Обозначается удельная теплота сгорания в килоджоулях (кДж/кг), мегаджоулях (МДж/кг) или килокалориях (ккал/кг). Иногда ее также измеряют в киловаттах электроэнергии (кВт), которые можно получить при сжигании.

      Давайте рассмотрим это на конкретных примерах. Ниже приведена таблица, в которой указана удельная теплота сгорания для разных видов топлива.

      Таблица энергетической ценности горючих материалов

      Вид топлива Единицы измерения Удельная теплота сгорания Эквивалент популярных видов топлива
      ккал кВт МДж Природный газ (м3) солярка (л) мазут (л)
      Водород 1 м3 28700 33,2 120 3,588 2,786 2,959
      Метан 1 м3 11950 13,8 50,03 1,494 1,16 1,232
      Этилен 1 м3 11470 13,3 48,02 1,434 1,114 1,182
      Пропан 1м3 10885 12,6 45,57 1,361 1,057 1,122
      Газ сжиженный 1 кг 10800 12,5 45,2 1,35 1,049 1,113
      Нефть 1 л 10500 12,2 44 1,313 1,019 0,082
      Бензин 1 л 10500 12,2 44 1,313 1,019 0,082
      Керосин 1 л 10400 12 43,5 1,3 1,01 1,072
      Дизельное топливо
      (солярка)
      1 л 10300 11,9 43,12 1,288 1,062
      Мазут 1 л 9700 11,2 40,61 1,213 0,942
      Газ природный 1 м3 8000 9,3 33,5 0,777 0,825
      Уголь — антрацит 1 кг 6700 7,8 28,05 0,838 0,65 0,691
      Уголь древесный 1 кг 6510 7,5 27,26 0,814 0,632 0,671
      Уголь каменный
      (влажность 10%)
      1 кг 6450 7,5 27 0,806 0,626 0,665
      Пеллеты из лузги
      подсолнуха
      1 кг 4320 5 18,09 0,54 0,419 0,445
      Брикеты торфяные
      (влажность 15%)
      1 кг 4200 4,9 17,58 0,525 0,408 0,433
      Пеллеты
      древесные
      1 кг 4100 4,7 17,17 0,513 0,398 0,432
      Лузга подсолнуха,
      сои
      1 кг 4060 4,7 17 0,508 0,394 0,419
      Бумага 1 кг 3970 4,6 16,62 0,496 0,385 0,409
      Костра льняная 1 кг 3805 4,4 15,93 0,477 0,369 0,392
      Солома 1 кг 3750 4,3 15,7 0,469 0,364 0,387
      Хлопчатник — стебли 1 кг 3470 4 14,53 0,434 0,337 0,358
      Пеллеты из
      соломы
      1 кг 3465 4 14,51 0,433 0,336 0,357
      Высушенная
      древесина
      (влажность 20%)
      1 кг 3400 3,9 14,24 0,425 0,33 0,351
      Виноградная лоза
      (влажность 20%)
      1 кг 3345 3,9 14 0,418 0,325 0,345
      Лузга рисовая 1 кг 3180 3,7 13,31 0,398 0,309 0,328
      Уголь бурый
      (влажность 30-40%)
      1 кг 3100 3,6 12,98 0,388 0,301 0,32
      Торф кусковой
      (влажность 40%)
      1 кг 2900 3,6 12,1 0,363 0,282 0,299
      Щепа 1 кг 2610 3 10,93 0,326 0,253 0,269
      Торф крошка 1 кг 2590 3 10,84 0,324 0,251 0,267
      Опилки 1 кг 2000 2,3 8,37 0,25 0,194 0,206
      Свежесрубленная
      древесина
      (влажность 50 — 60%)
      1 кг 1940 2,2 8,12 0,243 0,188 0,2

      Ниже представлена эта же таблица в виде картинки:Сравнительная таблица энергетической ценности разных видов топлива
      Как видите, наибольшей энергетической ценностью обладают газы, в первую очередь – водород. А вот у свежей древесины показатель самый низкий.

      Что же касается торфа, то он имеет среднюю удельную теплоту сгорания:

      • Торфяные брикеты – 4 200 ккал/кг
      • Торф кусковой – 2 900 ккал/кг
      • Торфяная крошка – 2 590 ккал/кг

      Тем не менее, торфяные брикеты, например, по своей энергетической ценности близки к каменному углю. С другой стороны, чтобы добиться такого же количества энергии, как при сжигании 1 килограмма угля, вам придется использовать 1,54 килограмма торфяных брикетов.

      Может показаться, что разница незначительна. Однако не забывайте, что и в котел вы будете загружать не по килограмму угля и торфа. Например, холодный период (сентябрь—апрель) на поддержание комфортной температуры в доме площадью 100 м2 потребуется около 3,5 тонн угля (4,4 м3), или 5,2 тонн торфобрикетов (7 м3).

      К сравнению торфа с другими материалами мы еще вернемся, а пока расскажем о том, как выбрать торф.

      к меню ↑

      4 Как правильно выбрать торф для отопления

      Для топлива подходит торф любого типа, хотя чаще используют верховой и переходный. У низинного бывает завышенной зольность, такой материал плохо горит и дает много отходов.

      Значение имеет и группа торфа. Она зависит от растений, из которых образовалась порода. Это могут быть деревья, кустарники, болотные травы или мох.

      Верховой торф для топливных брикетов лучше брать из древесно-травяной, моховой или травяной группы. Переходный из древесной, моховой, древесно-моховой и травяной. Низинный — из древесной, моховой и древесно-моховой.

      Давайте сразу уточним: свежий торф, который только что добыли из залежи, для топлива не годится. У него слишком высокая влажность, много примесей (кусочков дерева, коры и прочей органики). Материал нуждается в обработке. Его измельчают, просушивают, прессуют.

      То же самое касается и ситуаций, когда вы купили торф для огорода или небольшая залежь оказалась рядом с участком. Не рассчитывайте использовать такой материал для отопления. У него очень высокая влажность, его нужно долго просушивать. Кроме того, может оказаться так, что в общей массе торфа будет присутствовать земля или другие посторонние элементы, которые не являются горючими.

      Топливо из торфа производят на специальных предприятиях. Для этого добывают сырье, измельчают и высушивают, а в ряде случаев еще и прессуют. Все это делается на сложном и дорогостоящем оборудовании. Своими руками в домашних условиях аналогичный материал не приготовить.

      В результате получают разные виды топлива:

      • Торфяную крошку
      • Полубрикеты, или кусковой торф
      • Брикеты
      • Пеллеты

      к меню ↑

      4.1 Торфяная крошка

      Торфяной крошкой называют материал, добытый фрезерным способом. Частицы в нем имеют размеры до 60 мм. Для использования в качестве топлива фрезерный торф нужно просушить, чтобы его влажность не превышала 40%.

      Торфяную крошку для отопления практически не используют, так как работать с ней неудобно. Она сильно пылит и быстро впитывает влагу (что понижает энергетическую ценность). Но это не главное. Основная проблема в том, что, засыпая крошку в разгоревшийся котел, вы рискуете просто погасить пламя. Особенно – если закладывать сразу большой объем топлива.

      к меню ↑

      4.2 Пеллеты

      Торфяные пеллеты — это гранулы цилиндрической или округлой формы. Их длина 1-7,5 см, а диаметр — 0,5-2,5 см. Продукцию изготавливают из фрезерованного торфа любого типа. Требования к исходному материалу такие же, как и для торфобрикетов.

      Производство пеллет начинается с подготовки торфяной крошки. На грохотах из нее удаляют крупные примеси (ветки, куски коры, камни). Затем материал измельчают и просеивают через сита с диаметром 10 мм. Готовую крошку высушивают до влажности 8-12%.

      После просушки к пеллетам могут добавлять ряд других наполнителей — древесные опилки, солому, скорлупу подсолнуха, сухие кукурузные стебли и початки, отходы переработки круп. Эти добавки измельчают до состояния муки.

      Готовую массу обрабатывают сухим паром с температурой 80०С. При нагревании в торфе и древесине переходят в полужидкое состояние лигнин, битум, смолы. Они обволакивают мелкие частички и после остывания служат естественной связкой. Горячий материал прессуется.

      Пеллеты второго сорта изготавливают из влажного торфа. Их прессуют, а затем отправляют на просушку. В гранулы также добавляют измельченные опилки, солому и другие материалы.

      Вся продукция должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 54248-2010.

      В таблице даны параметры для первого и второго сорта:

      Показатель Пеллеты 1 сорта Пеллеты 2 сорта
      Влажность до 16% до 20%
      Зольность до 15% до 15%
      Теплота сгорания 15 МДж или 3600 ккал 12,5 МДж или 3000 ккал
      Насыпная плотность 600 кг/м3 450 кг/м3
      Механическая прочность
      (остаток частиц с диаметром от 1 мм.
      после испытания в барабане)
      от 95% от 90%
      Массовая доля мелочи
      (количество частиц с размером до 0,5 мм.
      после испытания в барабане)
      до 5% до 10%

      Ниже представлена эта же таблица в виде картинки:Нормы для пеллет первого и второго сортов
      Пеллеты упаковываются в полиэтиленовые мешки. На них должна быть написана дата выпуска, срок годности производитель, масса нетто, инструкция по применению.

      Пеллеты чаще всего покупают для отопления частных домов, хозяйственных построек. Иногда их применяют в котельных для обогрева небольших общественных или промышленных зданий.

      Подведем итог:

      • Торфобрикеты и торфяные пеллеты лучше всего подойдут для отопления частных домов. Они удобны в использовании и не пылят. По характеристикам брикеты и пеллеты очень похожи, поэтому вопрос сводится лишь к индивидуальным предпочтениям. Например, если у вас котел с верхней загрузкой, вам подойдут пеллеты. Для котлов с боковой загрузкой удобнее будет использовать торфобрикеты.
      • Кусковой торф менее практичен. Часто его фасуют в мешки, и в процессе доставки полубрикеты теряют форму, начинают сыпаться. В итоге получаются куски разной формы, а на дне мешка – мелкие частицы и пыль.
      • Рассыпной торф (крошку) лучше вообще не рассматривать. Это очень неудобный материал, который можно использовать разве что в промышленных котельных, где объемы сжигания очень высоки. Засыпав такое топливо в бытовой котел, вы, вероятнее всего, просто погасите огонь.

      к меню ↑

      4.3 Полубрикеты, или кусковой торф

      Кусковой торф получают прямо на месте разработки залежи.

      Его добывают двумя способами:

      • Экскаваторным
        Для этого срезаются глыбы толщиной около 50 см. Они направляются в цилиндр, где прессуются. Затем выталкиваются через прямоугольные сопла. Полученные кирпичики просушиваются на солнце.
      • Глубоким фрезерованием
        Порода измельчается на глубине 40 см. Затем отгружается в уборочную машину, где прессуется в цилиндры. Как и в первом случае, они просушиваются прямо на поле.

      Кусковой торф должен соответствовать следующим параметрам:

      • Влажность — до 45%
      • Теплота сгорания — 12,9 МДж, или 3100 ккал
      • Зольность — до 23%
      • Степень разложения для низинной разновидности — 15%, для верховой — 20%
      • Засоренность (горючие примеси с диаметром больше 25 мм) — до 5%
      • Содержание серы — до 0,5%
      • Механическая прочность (остаток кусков с диаметром от 25 мм после прокрутки в барабане) — от 90%
      • Содержание мелочи после испытания в барабане (частицы с размерами до 25 мм) — не больше 8%
      • Насыпная плотность при влажности 25% — 150 кг/м3

      Все параметры регулирует ГОСТ Р 51062-2011. Продается кусковой торф насыпью, в упаковках и мешках. На таре должны быть указаны фирма-производитель, наименование продукта, дата изготовления и условия хранения.

      Кусковой торф — один из самых дешевых вариантов для отопления. Но у него есть ряд недостатков:

      • Полубрикеты имеют низкую прочность и при транспортировке могут распадаться на куски
      • Теплота сгорания у такого продукта невысокая, зато прогорает он очень быстро (30 килограмм в топке котла сгорят примерно за час)
      • После сжигания образуется много золы, но ее можно использовать как удобрение в огороде
      • В полубрикеты часто попадают ветки, крупные куски коры и даже камушки. В котле нужно устанавливать специальные фильтры, через которые материал просеивается после дробления. В противном случае все эти материалы будут попадать в зольник, его придется чаще чистить

      к меню ↑

      5 Специфика производства брикетов для отопления

      Из чего делают брикеты для отопления

      Особенность изготовления евродров заключается в использовании отходов деревообрабатывающей промышленности, сельского хозяйства и угольной добычи. Производство брикетов для отопления можно организовать на базе любого из вышеописанных предприятий.

      Для изготовления необходимо правильно подобрать исходный материал. Правильное производство брикетов для отопления начинается с подготовительного этапа. В зависимости от доступной сырьевой базы различают несколько типов материалов:

      • Отходы сельского хозяйства – шелуха семечек, солома. Первое имеет наибольшую энергетическую емкость. Однако также характеризуется высокой стоимостью закупки;
      • Древесные опилки. Наиболее подходящий вариант, так как именно из них чаще всего делают брикеты для отопления своими руками;
      • Торф. Нуждается в сложном подготовительном процессе, так как изначально имеет повышенную влажность;
      • Уголь. Фактически используют так называемую угольную пыль, которая является побочным продуктом при добыче.

      Подготовка исходного сырья включает в себя предварительное измельчение и дальнейшую просушку. Это необходимо для уменьшения влажности, так как отопление брикетами из опилок будет выгодно только при содержании воды не более 10% от общего объема. Затем в полученный материал могут добавляться закрепители и модификаторы для увеличения теплоотдачи.

      Для полноценного производства помимо пресса (экструдера) понадобится механизм для упаковки брикетов.

      к меню ↑

      5.1 Чем торфяные брикеты превосходят дрова?

      1. Высокая плотность в небольшом объеме. Из-за высокой плотности 1 торфяной брикет заменяет почти целое небольшое полено. При этом брикет долго прогорает, что позволяет не подбрасывать в печь новые в течение 5-6 часов.
      2. Удобная форма. Тонна брикетов занимает в 1.5-2 раза меньше объема дров.
      3. Качество. Дрова часто могут привезти некачественные с огромным содержанием воды (40-50%), при этом это не всегда можно заметить. В итоге полезной отдачи от таких дров остается гораздо меньше планируемой. Некачественные брикеты сразу видны – если брикеты отсырели, они буквально рассыпаются в руках. Таким образом, тонна брикетов будет намного эффективнее тонны дров.
      4. Не нужно сушить. Дрова, как правило, нуждаются в просушке от 6 месяцев. Брикеты (в т.ч. и торфяные) производятся под большим давлением из сильно просушенного материала и сразу имеют в себе количество воды 8-9% (нормативная влажность до 18%). Их можно кидать в топку сразу после покупки.
      5. Меньше на четверть-треть золы и сажи по сравнению с горением дров.

      к меню ↑

      5.2 Классификация брикетов

      По форме и технологии изготовления бруски подразделяются на несколько видов.

      виды брикетов

      По форме

      Самые распространенные виды топливных брикетов, отличающиеся между собой по форме:

      1. пини-кей
      2. руф
      3. нестро

      Материал топлива один и тот же. Изделия имеют одинаковую теплотворность, но разную плотность.

      Бруски пини-кей могут быть квадратные или шестигранные. Отверстие вдоль центральной части создает вентиляцию, что способствует горению. Плотность евродров наиболее высокая, равна 1,08-1,40 г/см3.

      Брикеты руф изготавливаются в виде небольших кирпичиков. Они имеют низкую плотность – от 0,75 до 0,8 г/см3.

      Евродрова нестро по форме напоминают цилиндры. Их плотность средняя — от 1 до 1,15 г/см3.

      По материалу

      Для изготовления топлива используют древесные опилки, шелуху семечек, гречки и риса, тырсу, торф.

      сырье для топливных брикетов

      От материала брикетного сырья зависит:

      1. зольность
      2. степень сгорания
      3. наличие сажи
      4. калорийность

      По результатам сравнения характеристик выяснилось, что, несмотря на одинаковый состав брикетов, их свойства могут отличаться.

      У брусков из семечек самая высокая теплотворность. Наличие масла в их составе способствует горению, что является показателем высокой энергетической ценности. Однако масло становится причиной скопления сажи в дымоходе.

      • Менее калорийны древесные брикеты из спрессованных опилок.
      • Соломенные бруски довольно востребованы, их калорийность немного ниже, а зольность выше.
      • Евродрова из тырсы обладают отличной теплоотдачей, при этом их зольность высокая.
      • У брикетов из спрессованной шелухи риса, наоборот, зольность большая, а теплотворность низкая.

      к меню ↑

      6 Брикеты для отопления своими руками

      Из чего делают брикеты для отопления

      Сложно ли сделать древесные отопительные брикеты в домашних условиях без специального оборудования? Для этого потребуется самый простой рычажный пресс и форма для евродров.

      В качестве исходного сырья можно использовать опилки или макулатуру. Нередко эти компоненты сочетают друг с другом для улучшения качества. Для получения однородной массы в торфяном отопительном брикете потребуется связующий компонент. Это может быть вода или глина. Затем нужно будет выполнить следующие этапы изготовления:

      1. Дробление исходного сырья и добавление связующего компонента.
      2. Заполнение формы, прессование.
      3. Сушка заготовки.

      По такой же технологии изготавливаются заводские отопительные брикеты РУФ. Разница заключается в давлении и объемах производства. В домашних условиях для обеспечения топливом на весь отопительный период время изготовления может занять от 7 до 20 дней.

      к меню ↑

      6.1 Описание технологического процесса

      Большой сложностью этот процесс не отличается и в общих чертах состоит из пяти этапов:

      1. Очистка сырья. Необходимо убрать грязь, лишние примеси.
      2. Измельчение. Размер опилок имеет значение — максимум 0,6 см.
      3. Прессовка.
      4. Высушивание.
      5. Складирование.

      После первого подготовительного этапа массу смешивают с сухой, истертой в порошок глиной, пропорция 10 : 1. Далее, добавив немного воды, приступают к перемешиванию. Следует учесть, что густота смеси должна быть средней. От этого показателя зависит способность ее удерживать форму, длительность сушки и финишная плотность изделий.

      Следующий шаг — отгрузка полученной смеси в бункер оборудования для брикетирования. Затем собственно прессование в формах. После всего останется только хорошо высушить готовые брикеты. К глине в смесь иногда добавляют картон, размоченный в воде. В этом случае горючесть топлива увеличивается.

      к меню ↑

      6.2 Самодельные прессовальные установки

      В домашних условиях можно изготовить оборудование в трех вариантах:

      • с гидроприводом;
      • с ручным приводом;
      • с домкратами.

      Ручное приспособление является самым простым. Его можно крепить к стене. Раму для него изготавливают из стальной трубы или уголка методом сварки.
      Простейший самодельный станок
      Полноценную технологическую линию по производству брикетов дома создать невозможно, т. к. это очень дорого и требует больших площадей. Дома мастера используют самодельные станки разной конструкции

      Нельзя упустить и тот момент, что когда опилки крупные, их перед прессованием нужно измельчить. Для этого подойдет и простейший резак, но лучше этот процесс механизировать. Хорошо, если дома имеется станок для измельчения травы, он справится и с дроблением опилок.

      Некоторые умельцы приспосабливают для этой цели устаревшие стиральные машины. Для этого активатор дополняют ножами.

      Станок с ручным приводом

      Пресс для производства брикетов из опилок в домашних условиях своими руками фиксируют на стене при помощи дюбелей. В нижней части конструкции крепят стационарную форму.

      Геометрия ее может быть любой. Для управления механизмом нужен рычаг, поэтому на верхней перекладине монтируют шарнир, посредством которого крепят отрезок трубы либо длинную металлическую шпильку.

      Форма, установленная неподвижно, будет служить матрицей, а пуансон присоединяют к рычагу. Важно правильно рассчитать длину трубы таким образом, чтобы пуансон свободно входил в матрицу.
      Настенный пресс
      Для свободного передвижения пуансона необходимо предусмотреть небольшой зазор. Для вывода влаги из формы-матрицы в ее дне просверливают отверстие

      Второй вариант ручного пресса — напольный механизм. Конструкция его идентична настенному приспособлению, разница только в том, что сварную станину, к которой крепят основные детали, устанавливают на ровную горизонтальную поверхность.

      Еще одна разновидность оборудования с ручным управлением — винтовой пресс. Он очень прост в использовании. Нижняя часть — перфорированная формовочная емкость, размещенная под станиной.

      При закручивании винта, создают давление, необходимое для прессования. Производительность такого приспособления очень низкая. Много времени уходит на загрузку, закручивание винта, выемку готовых изделий. У рычажных моделей потенциал больше.

      Усовершенствованный самодельный вариант

      Ручное оборудование можно усовершенствовать, если дополнить его домкратом или прессом на гидравлике. Форму делают квадратной или круглой. Основание — сварное из швеллера. Стойки — уголок 100 х 100.

      Круглые формы изготавливают из трубы с толстыми стенками. Матрицу перфорируют, чтобы уходила вода, выделяющаяся при сжатии. Для выемки готовых изделий дно делают съемным.

      Можно для этой цели внутри матрицы установить пружину, прикрепив ее ко дну, но тогда оно должно быть приварено наглухо. К пружине крепят диск. При формировании изделия она сжимается, а когда шток делает обратный ход, выпрямляется и диском выталкивает готовый брикет из формы.
      Установка для получения брикетов
      На такой установке сверхпрочные изделия получить невозможно, но брикет будет довольно плотным, удобной формы и вполне пригодным для использования

      Шток делают из трубы диаметром около 3 см. На один ее конец крепят путем сварки пуансон, входящий в матрицу с небольшим зазором. Противоположный конец штока фиксируют к гидравлическому домкрату или прессу.

      Перед тем, как загрузить сырье, его нужно хорошо перемешать. Для этого нужна специальная емкость. Делают ее из листовой стали или приспосабливают барабан от старой стиральной машины и устанавливают на стойки. Можно сделать перемешивание и миксером или в бетономешалке.

      Из барабана древесная масса поступает для прессования в формы по лотку, изготовленному из листовой стали. Сушить брикеты лучше всего в печи, но можно и на солнце. Главное, чтобы влажность была минимальной. Только сухой вид топлива отдаст такое количество тепловой энергии, которого хватит на обогрев помещений.

      Стационарный пресс для брикетирования

      Для изготовления такого пресса потребуется двигатель мощностью 2,5 кВт, если предстоит работа от сети 220 В. Если подведено трехфазное напряжение, подойдет мотор на 9 кВт. Кроме этого нужен редуктор, вал, подшипник, шнек, ТЭНы, реле для регулировки температуры.

      Двигатель, редуктор и остальные узлы крепят на сварную раму из уголка. Установлена она на стойки, выполненные из труб. Шнек в этой конструкции состоит из дух частей. Одна из низ трансформирует опилки в загрузочную емкость, вторая — выполняет роль пуансона. Роль матрицы выполняет труба.
      Пресс с подогревом
      В результате нагрева древесной массы и проникновения в нее пара увеличивается пластическая вязкость опилок, что провоцирует выделение естественных связывающих компонентов. По этой причине в бункер можно загружать опилки без всяких добавок

      Перед запуском пресса трубу прогревают посредством ТЭНов до 260⁰. Регулируется нагрев при помощи реле. Уплотнение брикетов регулирует квадрат, приваренный к трубе. Как недостаток конструкции можно отметить большие теплопотери в окружающую среду. Зато при этом значительно повышается качество брикетов.

      к меню ↑

      6.3 Сырье и подготовка

      • гофрокартон, бумага;
      • самый дешевый клей. например, обойный;
      • глина.

      Чтобы изготавливать топливные брикеты дома, вовсе не обязательно приобретать дорогостоящее прессовальное и сушильное оборудование. В домашних условиях поступают по-другому.

      Сообразительные домовладельцы наловчились прессовать отопительные брикеты из различных доступных материалов, которые могут гореть:

      • из бумаги,
      • листьев,
      • соломы,
      • картона,
      • шелухи семечек и прочего.
      • Опилки помещают в воду, добавляют туда глину в пропорции 1 к 10, хорошо размешивают, затем добавляют в состав недорогой обойный клей или размоченный картон.
      • Полученную таким способом смесь помещают в самодельную прессовочную форму, и усилием рук сжимают как можно сильней.
      • Сформованные прямоугольники достают из формы и раскладывают сушиться на улице, естественным путем.

      к меню ↑

      6.4 Механизм с ручным винтовым приводом

      Из чего делают брикеты для отопления
      Самый простой пресс для производства брусков топливных, который можно изготовить самостоятельно, имеет ручной винтовой привод.

      Конструкция данного механизма чрезвычайно проста. Но и производительность такого винтового устройства невелика – это и объясняет их небольшую популярность.

      Специальная формовочная емкость с отверстиями заполняется готовой смесью, винт туго закручивается, создавая повышенное давление.

      При их использовании много времени тратится на заполнение емкости, закручивание формы и извлечение сформованного брикета.

      к меню ↑

      6.5 Механизм с выталкиванием кирпичика

      Гораздо проще и много быстрее выдавливать сформованные брикеты на другом прессе. Он также самодельный, но отличается длинным рычагом и специальным устройством для выталкивания кирпичика. Чтобы ускорить процесс, некоторые приваривают к станине не одну форму, а пару.

      Некоторые умельцы способны изготовить и другое оборудование, более усовершенствованное. Как повысить производительность ручного станка? Установив гидравлический домкрат вместо ручного привода. Конечно, для изготовления подобного агрегата придется приложить немало стараний, но результат того заслуживает.

      Обратите внимание! Создать давление, достигающее хотя бы 300 Бар, в самодельном прессе не получится даже с помощью гидравлического домкрата. Воспроизвести в домашних условиях фабричную технологию, без добавления воды, вряд ли получится.

      к меню ↑

      6.6 Шнековый пресс

      Однако некоторым мастерам, несмотря на трудности с деталями, удалось изготовить шнековый пресс. С его помощью удается изготавливать отопительные кирпичики довольно высокого качества.

      Умельцы пишут об этом на форумах, но при этом они отмечают довольно высокие затраты на корпус из высокопрочной стали и изготовление деталей шнека. Конечно, в данном случае не обойтись без электрического привода. Потребуется двигатель не менее 7 кВт мощностью.

      к меню ↑

      7 Где хранить торфяные брикеты

      Основная проблема при хранении торфяных брикетов — их способность впитывать влагу. Поэтому лучше складировать их в сухом помещении. В первую очередь это касается материала, который продают насыпью либо в бумажных мешках.

      Важно защитить брикеты от прямых солнечных лучей.  Но всегда есть риск нарушения герметичности упаковки. Поэтому лучше перенести топливо в помещение. Оно должно хорошо вентилироваться, иначе будет скапливаться торфяная пыль. Летом нельзя допускать высокого подъема температуры, чтобы брикеты не воспламенились.

      Источники


      • https://fabricators.ru/article/torf-i-ego-primenenie
      • https://zverjata.ru/ogorod/torf-eto.html
      • https://vusadebke.com/ogorod/pochva/torf.html
      • https://DachaMechty.ru/kartofel/torf-kak-udobrenie.html
      • https://stroy-podskazka.ru/torf/dlya-chego-ispolzuetsya/
      • https://akak7.ru/primenenie-torfa-gde-i-dlya-chego-ispolzuetsya-torf.html
      • https://gruntovozov.ru/chasto-zadavayemiye-voprosy/primenenie-torfa/
      • https://gruntovozov.ru/chasto-zadavayemiye-voprosy/primenenie-torfa/torf-kak-toplivo/
      • http://teplosten24.ru/iz-chego-delayut-brikety-dlya-otopleniya.html
      • https://uteplitel-minol.ru/kotly/torf-dlya-otopleniya.html
      • https://stop-othod.ru/oborudovanie/toplivnye-brikety-iz-opilok.html
      • https://sovet-ingenera.com/otoplenie/o-drugoe/brikety-iz-opilok.html
      [свернуть]

      Рассчитайте утепление своего дома

      Перейти к расчёту
      Adblock
      detector