Как получают бетон

Бетон получают путем смешивания тонкого вяжущего (цемент), заполнителей различных типов, форм и размеров, воды ( смешивание ) и добавок. Методы производства бетона адаптированы к характеру участка и типам выполняемых работ. Узнать цену бетона в Москве можно перейдя по ссылке.

Бетон производится в основном на заводах по производству товарного бетона –БПЭ- (в этом случае бетон доставляется на стройку в свежем виде) на заводе по производству сборных железобетонных изделий (затем бетонные изделия доставляются на строительные площадки в готовом виде).

Строительные установки используются на некоторых крупных строительных площадках (производство бетона на заводе на участке рядом с сооружением, которое будет построено).
На небольших стройплощадках бетон можно легко приготовить в бетономешалках.

Чтобы создать бетон, однородный материал , необходимо учитывать разнообразие его компонентов на этапах производства и транспортировки. Также необходимо получить эффективную смесь, которая не может впоследствии подвергаться сегрегации или декогезии.

Среди факторов, влияющих на однородность бетонной смеси, можно выделить, в частности:

регулярность каждой составляющей;
регулярность потока всех компонентов и бетона на различных этапах производственного процесса;
состав бетона, который должен учитывать его назначение и используемые составляющие: тип и класс цемента, характер и зернистость заполнителей, добавки ;
содержание воды;
тип материала, используемого для смешивания ;
время смешивания;
условия и время транспортировки бетона между его производством и реализацией.

Поставка и хранение компонентов

Выбор компонентов, которые будут использоваться для производства конкретного бетона, основан на двух основных требованиях:

• технического характера, в зависимости от целевых характеристик (управляемость, сопротивление и т. д.)
• экономического характера в зависимости от близости поставщиков к площадке.

Компоненты бетона, поставляемые автомобильным, железнодорожным или водным транспортом, должны храниться в соответствии с потребностями бетонного завода, завода или объекта, при этом избегая дефицита запасов, чем избыточное хранение. Используемые компоненты всегда должны соответствовать действующим стандартам. Хранение компонентов, конечно, не должно ухудшать характеристики и свойства различных компонентов бетона.

Хранение цемента

На небольших стройплощадках цемент, расфасованный в мешки, следует хранить на поддонах на ровной и сухой земле. Мешки должны быть защищены от дождя, а также от поднимающейся с земли сырости, брызг грязи и любых механических ударов, способных их разорвать. Если требуется несколько видов цемента, их хранение следует разделить, чтобы избежать ошибок и перемешивания.

Для заводов по производству товарного бетона и для крупных строительных площадок цемент доставляется наливом в автоцистернах (обычно вместимостью 25 тонн) с пневматической разгрузкой (циркуляцией воздуха) и хранится в вертикальных цилиндрических силосах вместимостью более 30 тонн. . Некоторые электростанции, расположенные близко к водным путям, доставляются на баржах.

Хранение агрегатов

Агрегаты хранятся либо штабелями на земле, либо чаще всего в бункере. Следует избегать любого смешения агрегатов различной природы, происхождения или классов гранул. Во избежание загрязнения агрегатов почвой или отходами складирование осуществляется на благоустроенной территории. В частности, чистота песков является важным фактором качества бетона. Зона приема заполнителя должна обеспечивать надлежащий отвод дождевой воды (бетонная площадка, слегка наклонная).

Хранение в бункерах (открытых на землю в елочку электростанции) позволяет получить большие запасы материалов и высокую производительность. Бункеры имеют несколько отсеков, позволяющих хранить различные заполнители.